3.4洗苯塔停工操作
        3.4.1停止向塔内送洗油。
        3.4.2打开煤气交通阀，关闭洗苯塔煤气进出口阀门。
        3.4.3如长期停工，将塔内煤气置换，把洗油放入地下放空槽。
        3.5脱苯蒸馏系统开工
        3.5.1检查各设备、管道、阀门，使之处于开工状态。
        3.5.2检查电器开关、仪表，确保完好，并将自控仪表置于手动位置。
        3.5.3将粗苯回流槽加水至液位计2/3处，控制油水分离器注满水。
        3.5.4待洗苯塔底富油槽液位达到2/3时，打开富油出口阀、富油泵进口阀、泵排气阀，排气结束后，关闭排气阀，启动富油泵，打开泵出口阀。
        3.5.5打开冷凝冷却器、油油换热器、管式炉、脱苯塔富油进出口阀门。
        3.5.6打开脱苯塔贫油出口阀、油油换热器、贫油槽进出口阀。
        3.5.7待洗油循环正常后，打开管式炉蒸汽进出口阀门，再生器直接蒸汽进口阀门、再生器顶部放散。
        3.5.8将直接蒸汽送入管式炉炉膛内，用直接蒸汽吹扫炉堂，点燃引火棒，并将引火棒送入炉堂煤气烧咀处，打开煤气阀门，同时关闭直接蒸汽阀门。
        3.5.9根据管式炉富油出口温度来调节煤气大小，使富油出口温度达到工艺要求。
        3.5.10当富油温度达到120℃后，打开再生器顶部油汽出口阀，关闭放散阀，再打开进油阀。
        3.5.11脱苯塔顶温度升到95℃时，按开泵要求启动回流泵，控制塔顶温度在90～95℃。
        3.5.12当冷凝冷却器粗苯出口温度达到30℃时，调节冷却水量，控制出口温度≤30℃。
        3.5.13当贫油二段冷却出口油温超过30℃时，慢慢调节贫油一段二段冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求。
        3.5.14当富油温度升至正常后，调整各部位工艺参数，使之满足工艺要求进入稳定生产状态，此时将自控仪表切换到自动位置。
        3.6粗苯蒸馏系统停工操作
        3.6.1将自动调节切换为手动。
        3.6.2关闭管式炉煤气进口阀门。
        3.6.3关闭再生器洗油进口阀门、蒸汽阀门、再生器顶部油汽出口阀门，打开再生器顶部放散。
        3.6.4依次停贫油泵、富油泵、回流泵。
        3.6.5关闭贫油冷却器、粗苯冷凝冷却器、冷却水进口阀门。
        3.6.6长时间的冬季停车，各设备、管道放空，并用蒸汽吹扫干净。
        4、管式炉点火操作
        4.1打开烟囱翻板至1/2处。
        4.2检查煤气总阀门、分阀门，严禁有煤气进入炉堂内。
        4.3打开煤气总阀门、冷凝液排出阀门，待冷凝液排完后关闭冷凝液阀门。
        4.4用灭火蒸汽吹扫炉膛、烟囱，烟囱顶部有大量蒸汽冒出后，关闭蒸汽阀门。
        4.5点燃引火棒，并将引火棒送入煤气烧咀处，打开煤气分阀，点燃煤气。
        4.6从观察孔检查煤气燃烧情况，有问题及时处理。
        4.7管式炉后富油温度只能用调节煤气量来控制，不准用调节油量的方法来调节富油出口温度。
        5、粗苯工段应急预案操作规程
        5.1突然停汽
        5.1.1首先关闭管式炉煤气进口阀门，管式炉停止加热。
        5.1.2关闭再生器进汽阀、进油阀。
        5.1.3停回流泵。
        5.1.4查明停汽原因及停产时间长短。
        5.1.4.1停汽时间短，保持正常油水系统循环，待送汽后按规程顺序点火开工。
        5.1.4.2停汽时间长，按停工操作处理。
        5.2突然停电
        5.2.1切断电源。
        5.2.2关闭管式炉煤气阀门，停止加热。
        5.2.3迅速关闭各泵出口阀门和进口阀门。
        5.2.4关闭冷却水系统进出口阀门。
        5.2.5关闭各设备直接、间接蒸汽进口阀门。
        5.2.6查明停电原因和时间长短。
        5.2.6.1停电时间短，待来电后，按规程顺序重新开工。
        5.2.6.2停电时间长，按停工操作处理。
        5.3突然停水
        5.3.1立即降管式炉炉火，降再生器直接蒸汽量，调小脱苯塔回流量。
        5.3.2注意各冷却器的出口油温。
        5.3.3查明停水原因和时间长短。
        5.3.3.1停水时间短，待来水后，恢复生产。
        5.3.3.2停水时间长，按停工操作处理。