泥浆搅拌部分
        1、选定热风炉端头、进出材料通畅处，搭设可安放三台灰浆搅拌机和堆放部分耐火泥的操作平台。
        2、搭设面积一般在6m×6m，高度要求，泥浆直接倒入大灰槽，用轻轨小车推进罐笼内。
        3、搭设材料选用建筑管、扣件或型钢焊接，站柱落点牢固坚实，遇水不应有下沉现象，相互管件之间均匀不大于1m，加设扫地杆及支撑杆。
        4、平台表面铺设木板或竹跳板，顶部盖瓦防雨水。
        5、搅拌机固定稳妥，一机一闸，必须加盖漏电保护器，定期检查、加油、维护。
        6、下班前，清理搅拌机，机内不允许存灰浆。
        7、关闭电源和水源阀门。
        热风炉耐火材料砌筑部分
        1、由砌筑设计要求，将耐火材料按部位、顺序装板，通过水平、垂直运输进炉内。
        2、采取大墙、燃烧室墙与格子砖的砌筑交错进行。在砌筑大墙、燃烧室墙时，用橡胶带将格子砖严密铺盖。
        3、用砖夹钩挂砖板时，四角都要挂牢固，专心操作，不违章冒险，吊钩应安装保险卡，限位器必须灵活有效。
        4、砖板上的砖应层层拿取，防止单边偏重倾翻。
        5、吊物下严禁站人，上下钩鸣铃示警。
        6、当心砸手伤脚。
        7、吊盘上码砖不应超过三层。
        8、返回空砖板码放整齐，叠放时不应超过三个。
       
        二、管道部分
        包括热风直管、热风围管、下降管、除尘器、井架工作台。
        1、在热风管上部开700mm×800mm施工孔，管的侧面竖一座900mm×900mm四腿钢管井架，高度比热风管施工孔平台高出5000mm以上。下降管、除尘器以人孔决定井架的位置和高度。
        2、井架四脚落地点必须坚实、牢固，并用铁板厚木板垫平、找正，四脚焊牢。
        3、在竖立过程中，踩板应同边放置，下部钉防滑木条。
        4、作业人员系挂安全带，传递管件时上面拿稳后才能松手，螺栓加平垫圈拧紧，工具用细绳绑牢固。
        5、随着井架的搭高，隔10米用木杆、铁丝加固一道。
        6、达到高度后拉设四根缆风绳，用木杆支撑。
        7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#铁丝，竹跳板搭设平台，进料口搭设保护棚。
        8、井架出料口，装活动护栏，平台四周绑栏杆围安全网或挡脚板，架体四周包挂安全网。
        9、井架顶部安装高度限位器。平台、下部与卷扬机必须有信号电铃。
        10、用2t卷扬机，φ13mm以上钢丝绳提升耐火材料。
        11、导向滑轮受力处，必须加固妥当。
        管道砌筑
        1、热风管的砌筑，先砌筑下半圆，上半圆托胎砌筑，拱胎的支设支撑脚顶紧，胎片用对口木楔垫平，支撑拱胎的支柱应在纵横方向加固。
        2、目前采用竹篾片支撑法砌筑上半圆，工期质量效果好。采用竹子粗的部分剖成宽不小于40mm~50mm，来支撑木板。木板厚50mm，上面钉木条，以防竹条打滑。操作人员不能站在此木板上。
        3、砌筑时必须从两边同时向中心对称进行，拱砖的放射缝应与半径方向相吻合。否则，易出现错牙或三角缝。
        4、锁砖应按拱顶的中心线对称、均匀地分布。锁砖打入前，砌入拱顶的深度约为砖长的2/3，打入锁砖时，先将靠近两边拱脚的锁砖同时均匀打入，最后打入中间的锁砖。
        5、在围管下半圆大礼帽组合砖砌完后，用圆盖板盖严孔洞。
        6、管内照明采用36V100W低压灯悬挂。
        7、除尘器砌筑前，脚手架、脚手板必须检查应符合有关安全规定，码砖不超过三层。
        8、下班前，最后一环砖要合门，不留缺口。
        下降管砌筑滑车
        1、下降管的材料运输：在下降管的三叉口人孔处侧面竖立900mm×900mm钢管支架，高度视实际情况确定井架的站数杆。
        2、井架搭设高度不大于10米加焊与除尘器炉壳连接杆或拉设缆风绳。出料口搭设平台用[100，四周栏杆、挡脚板完善，安装信号电铃，高度限位器，井架四周包围安全网。
        3、在下降管内搭设进料平台，堆放少量砖、灰。
        4、焊接制作斜滑车，采用[80槽钢，焊接成与下降管斜角相等的倒直角三角形，作业面2m×2m。
        5、斜滑车斜长4m，高3.5m，长2.5m，宽1.6m，平面铺竹跳板，斜滑车下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗车，前面1个万向轮，后面两个轮。
        6、料斗车的上下用φ11mm 6×37钢丝绳，快绳从下降与上升管的交汇人孔穿出进1t卷扬机，上下电铃信号控制。
        7、斜滑车的运行用2t手拉葫芦两台，平稳、均匀提升，到位后用两根保险绳固定前部两端，钢丝绳φ11~13mm。
        8、管内照明用36V100W低压灯。
        9、三叉口处作业人员装完材料，料斗车运行时，退出管子，在管外守候。
        除尘器脚手架
        1、该除尘器的锥段喷涂和直段砌筑，采用建筑钢管、扣件、跳板、铁丝搭设脚手架。
        2、搭设脚手架人员，必须“两穿两戴”，传递材料要站稳拿牢，相互配合好。
        3、在除尘器的下锥段开始搭设，利用锥段托圈搭成“井”字型，在四角站杆，搭设下一步选好钢管长度，保证一端（最好两端）顶炉壳，所有扣件螺帽必须拧紧。
        4、站杆与站杆间距不大于1400mm，横杆与横杆间距不大于1400mm，架子设十字撑和斜撑，使其增加稳定性。
        5、每一作业面要满铺跳板，两端绑压牢固，不允许有探头板、弹簧板。
        6、耐火材料全部由除尘器外部钢管井架提升到人孔平台，传递进除尘器。
        7、施工照明由顶部人孔放三盏碘钨灯，照明灯具全部安装漏电保护装置。
        上升管吊盘
        1、高炉一般有四个上升管，合并为两个上升管，特殊的最后汇成一个上升总管（放射管）。
        2、上升管内焊接铁梯和吊耳，用建筑钢管、扣件、竹跳板搭成简易吊盘，栓挂四个吊点和四根保险绳吊点。
        3、提升运用两台手拉葫芦各吊挂两吊点，两根保险绳均挂两个加固点。
        4、管内照明使用36V100W低压行灯。
        5、耐火材料由上部人孔装笼放下，平台上耐火材料堆放整齐，不集中放置，不超高、不超载，行道畅通。
        6、吊盘上码放砖不应过高。
        7、上升管的耐火材料，由上部搭设两步搭，装笼用1t卷扬机提升至各部人孔平台。
        8、各平台料口设置护栏，底部作业区域围挡，悬挂警示牌，人员监护。
        9、也可考虑用1~2t卷扬机作动力垂直运输。注意人、铃随吊盘同时上下。
        三、高炉本体部分
        高炉本体耐火材料运输
        1、所有耐火材料由耐火材料仓库装汽车或火车运到出铁场平台下，用出铁场行车吊到平台上，按号堆放。
        2、从出铁场平台上用行车按先后顺序吊出所需要的材料，到栈桥辊道上，开箱、清理或装板。
        3、通过风口，推进炉内工作台。再利用炉腹保护棚下的环形梁、辐射梁、回转轨道上的电葫芦，把材料吊到指定地点。
        4、炭砖砌筑采用真空吸盘，也有采用膨胀螺栓吊环。
        5、炉缸砌筑搭设炉缸满堂红脚手架，中心部位上部放线，竖立一座1600mm×1600mm角钢井架。
        6、炉缸砌筑完后，拆除炉内工作台、保护棚下部的电葫芦、环形梁、辐射梁、中心转轴、中心托梁，可出现2000mm×2000mm方孔。
        7、组装井架穿过吊盘安装到达炉喉，安装要求同热风炉井架。
        8、连接风口辊道进罐笼，搭设临时保护棚，卷扬机快绳由合适的风口穿出进卷扬机。
        9、电铃信号和高度限位必须安全有效。
        10、装好板的材料，推进罐笼提升到吊盘平面，推出罐笼，进入吊盘辊道，传递分散堆放。
        高炉水平运输（栈桥）搭设
        1、在出铁场平台行车作业范围内，正对一风口搭设。
        2、一般搭设表面成“T”型，窄部宽度为3m，长10m，后部宽6m，长3m，栈桥平面高度视风口下沿决定。
        3、站杆横向四根，中间两根间距400mm，纵向间距1300mm，上、下横杆间距1400mm。下设扫地杆，纵向、横向加设斜支撑。管件连接全部使用扣件，必须拧紧。
        4、表面满铺竹跳板，两端压绑牢固。
        5、炭砖辊道铺平、垫稳、绑牢。
        6、栈桥四周绑栏杆和挡脚板，窄部上方搭设保护棚，盖铁皮，防水、防火、防坠物。
        高炉本体内工作台
        1、在栈桥进料口的两侧相邻风口，各从外部伸进一根长3500mm I18工字钢，外部在炉壳上焊接固定牢。
        2、前端下部焊接长2000mm I18，后端下表面焊接长2800mm I18工字钢两头顶风套，中部焊接2350mm、2550mm I12工字钢各1根。
        3、表面铺炭砖辊道与栈桥辊道在同一水平面上，两侧用跳板盖压严实。
        4、两侧边焊护栏，挂铁爬梯，绑挡脚板。前端必须有挡板和低护栏。
        5、施工照明悬挂安装漏电保护器。工作台必须经试压，起、落钩鸣铃示警，重物下严禁站人。
        6、用穿橡胶管的钢丝绳（φ11mm）吊炭砖，绑挂均匀、正确。
        安装炉腹保护棚和砌筑吊盘
        1、在炉底、炉缸砌筑时，要用到炉腹电葫芦吊装保护棚。炉腰、炉身砌筑冷却壁用砌筑吊盘。
        2、保护棚和吊盘可单独使用，也可合并组装固定于炉腹处。
        3、在炉顶导向管上口焊接四个吊耳，各相邻导出管中间1500mm高锥段处再焊四个吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm钢板制作。焊条焊缝必须达到安全要求，每吊耳承重10t以上。
        4、四个起升点用四台10t 6m手拉葫芦，及5~11mφ32mm钢丝绳扣，四根保险绳用φ26mm钢丝绳。绳卡Y32，卡环5t和10t φ15mm白棕绳，φ13mm钢丝绳扣，2t手拉葫芦。
        5、保护棚和吊盘在炉底组装。先制作4~6个铁板凳，板凳用I16工字钢，长2500mm，高1200mm。
        6、在炉顶挂两个吊点，炉外挂一个吊点穿绕2t滑轮φ13mm钢丝绳，把构件材料按顺序吊到炉底，先中间再向两边。
        7、组装环形梁、中心转轴、辐射梁和电葫芦，通电试运转。
        8、组装上部内、外环形梁、伸缩框、伸缩梁、下部吊挂梁，挂吊点钢丝绳，制作保险绳固定点φ25螺纹钢，弯制成“   ”型，长大于1500mm，铺设扇形木板（宽300mm，厚50mm）。
        9、组装连接点螺栓不得空缺，全部检查拧紧，焊接部位符合规定，限位防护装置安全可靠。
        10、栓挂起升绳和保险绳，均匀平稳上升，达到风口处时使其倾斜上升，过风口后调平上升。到炉腹定位高度，调整吊盘保护棚的平整度，使起重绳和保险绳都均匀受力，周边用楔子打紧。
        11、每次提升、降落吊盘后，用绳卡固定保险绳，每根绳上绳卡不少于4个，间隔200mm，拧紧程度为压扁钢丝绳1/3~1/4，使其均匀受力。
        12、吊盘周边直形板空隙不应大于250mm，弧形板空隙不应大于100mm，材料堆放均匀，不得超载。
        13、提升吊盘时，吊盘与井架不能接触牵挂，调整伸缩梁，保证周边缝隙。吊盘上不允许有无关人员和多余砖灰存在。