一、套管准备
1.下套管前，管具公司应根据固井设计要求，对套管进行严格细致的检查，分钢级、壁厚按编号顺序送到井场，排列整齐，并有百分之三的备用量。
2.套管送井后，井队应进行复查并验收，如清洗丝扣，检查钢级、壁厚、弯曲度及外表缺陷。复查编号顺序，然后通径，最后将复查不合格的套管打上明显标记，与下井套管分开，经查无误方可下井。
3.用气进行套管通径时，气管线两端固定牢固，防止蹩掉伤人。通径规出口端正面不准站人。
4.检查套管下部结构，丝扣要完好，水眼畅通，各部件齐全完好。
5.下井前将套管下部结构在井场焊好，对P110钢级的套管防止钢材改变性能不能电焊，防止以后钻进时，下部结构受钻具冲击振动而脱落。
6.井眼要准备好，起钻前不准大幅度调整泥浆性能，油、气上窜速度≤5m/h，若有漏失，下套管前先堵漏。
二、设备、工具准备
1.下套管前，对地面设备包括井架、底座、绷绳、提升系统，钢丝绳、钻机传动部分、刹车系统、泥浆泵、柴油机、发电机等进行严格的检查保养和整改。钻台、场地清洁。
2.深井下套管前起钻时，钻具要分内外两侧摆放，套管重量超过安全负荷时，要提前加固井架底座大梁和井架大腿。
3.做好下套管各种工具的准备工作，如吊卡、吊环、联顶节等要检查是否灵活好用，并严格检查吊卡的尺寸及质量。
4.高压井下套管前必须装好井口，换上与套管尺寸相符合的封井器芯子。
5.安全设备及各防护罩安装齐全牢固、使用可靠。
6.认真检查各种绳套是否标准，严禁一绳多吊，严禁使用棕绳。
7.检查各种悬吊滑轮固定是否牢固、好用。
8.气葫芦固定是否牢固、护罩齐全、气葫芦绳不准有接头，双片反向钩连接标准使用可靠。
9.灌泥浆管线是否齐全，闸门好用，扣型正确连接可靠。
三、下套管
1.认真检查各种绳索，起吊套管的绳索不小于Φ12mm.钢丝绳双根起吊，严禁一绳多吊，禁止使用棕绳。单根下放禁止过人，注意套管接箍挂、碰大门钻杆。
2.下井套管必须在场地涂好丝扣油，防止掉入套管内任何东西。
3.场地人员保证将合格套管按顺序一次下井，不准错号，套管上钻台逐根带好护丝，防止碰坏丝扣。
4.起吊单根必须先入小鼠洞后，井口才能下放，严禁井口与气葫芦通时下放或提放交叉进行。
5.刹把必须由司钻或司钻出身的大班、干部操作，其他人员严禁操作。
6.各种开关必须专用，严禁用其他开关代替，预防操作失误。
7.司钻从小鼠洞起车必须确认吊卡扣好后起吊套管，并及时控制提升速度，操作平稳，游车摆动要小，做到不挂、不碰。
8.内外钳工在对扣时要扶正套管，扶正时脚不能正对套管公扣，手不能抓公扣对母扣。
9.司钻对扣时不猛放、猛顿，对扣后吊卡下放脱离节箍10-15cm为宜。
10.打大钳时要均匀贴紧套管，不要用力太猛，防止碰坏、咬伤、咬偏套管。
11.上好扣起车前，先观察吊卡有无甩开，提起后刹住车，待井口吊卡拉开后下放，不得猛起、猛顿。
12. Φ127mm套管下深1500m，Φ178mm套管下深1000m，Φ237mm套管下深700m必须挂水刹车。
13.要按规定灌钻井液，灌钻井液时应提前将回水闸门调整合适，灌泥浆管线拴固在两吊环之间，人员不准面对井口，防止压力过高滑脱或空气压缩膨胀时伤人。
14.套管全部下完后灌钻井液时，必须把套管内的空气全部排除确实灌满，然后接循环接头，防止液柱压力下降造成井喷或复杂情况。
四、其它
1.场地套管摆放两层以上必须在垫杠两端进行固定，预防滑落伤人。
2.下套管使用高速时，防碰天车必须下落一层，拴好后再施工，否则不准使用高速。
3.下套管时钻台不准随意往下扔护丝，应指定一侧或让场地人员闪开后再扔护丝。
4.下套管时，注意观察井口钻井液返出情况，判断井下是否正常。
5.下完套管后，吊卡两边用合适的垫铁垫平，防止注水泥时晃动。
6.井口装有封井器座联顶节时，应先关封井器后座吊卡，做好后打开封井器，防止封井器关闭不严。
7.循环接头接好后，应用绳套或棕绳将水龙带拴挂在大钩上紧，为防止水龙带摆动，再用绳套或棕绳将水龙带固定在一、二号井架大腿角铁上。