为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。

    本规程适用于乙烯生产装置所有人员。

2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。

2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。

2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。

1.开泵时应先检查油舱中油量合适，并用手能转动泵轴，并保证泵腔内充满液体。

　　2.泵启动前应将出口阀关闭，使在流量为零的情况下启动，这时泵所需功率最小，以避免电动机启动时过载而损坏电器或电机。

　　3.泵开动后，再逐渐调节出口阀门至所需要求。

　　4.正常运转时要经常检查机封泄漏及油舱油位，运转声响以及电机发热情况，如发现异常，应及时停泵报修。

　　5.泵停车时首先关闭出口阀，否则停泵后出口管路中液体倒流会使泵的叶轮倒转，引起叶轮螺母的松脱，使叶轮和泵轴连接松动。

　　6.若停车时间较长，应将泵和管路内的液体放尽，以免锈蚀和冬季防冻。

2.3.1反应岗位

2.3.1.1开关反应器的电加热棒：

注意有没有电源线的损害，戴好手套，防止触电。

2.3.1.2接收浓碱：

V104进浓碱到80%，不能超过80%的安全限制，接受碱液的时候，要时刻注意槽的液位，一般来说，原料工段送的碱都是按乙烯工段的领料单送的，误差不大，不会超过80%。如果液位超过80%，立即关掉进口阀，通知调度让原料工段立即停止送料。

2.3.1.3配低浓度的碱

V103A/B进软水至55%，启动P104向V103进浓碱液到液面指示为80%，（配制成约7～10%的NaOH碱液），循环15分钟后取样分析。其中注意观察液位的变化。

2.3.1.4 切换碱液：

①戴好防护眼镜、耐碱的手套、安全帽，防止碱液飞溅到人体。

②废碱池内有瓷砖，容易滑倒，注意防止跌伤。

2.3.1.5保持V105溢流口有水溢流。

巡检气柜的时候，要注意楼梯比较陡峭，容易摔倒。

2.3.1.6 清洗碱洗塔的时候，产生的废液比较浓，并有可能产生气泡。味道浓，要戴好口罩。

2.3.1.7下乙烯楼楼梯注意安全，防止跌倒，走过反应器或者蒸汽管旁边的时候，注意烫伤。

2.3.1.8熔盐的装填

熔盐组成：NaNO2，KNO3，NaNO3。注意不可掉入其它杂质，特别是有机物。

装填

① 计算出熔盐装填所需重量，按规定配比准备好所需的固体熔盐。

②将12根电加热棒装进反应器的夹套中，按顺序每安装3根，跳开一个再安装。

③按上述方法安装完电加热棒后，将留下4个相对称的管口没装电加热棒。将配制好的熔盐从这四个管口倒进去，直至进管口。然后用法兰盖把管口盖住。

④在接到开工指令后，按操作规程升温加热熔盐直至熔盐全部融化。然后根据熔盐液面高度补加熔盐。最后将另三根电加热棒装进反应器。

⑤熔盐一旦装进反应器内，将不再放出。在反应器长期停车后，熔盐将凝固在反应器内。

在操作中应特别注意:穿好工作服、戴好安全帽和劳保鞋熔盐泄漏或溅出对人体的灼伤。防止有害的熔盐进入口中。

2.3.1.9卸出催化剂的操作

①先将反应器底部的热电偶拆下，然后把热电偶的套管抽出, 把反应器的下封头拆下，在反应器下部准备一个大的容器。

②将列管底部的盘簧和丝网拆下并用器具收好。

③让催化剂从列管内自然卸出，如已烧结，可用钢丝插入列管内作上下拉动，使之卸出。

④催化剂卸下后，用筛子将拉西环和废催化剂分离出来回用。

⑤催化剂卸完后，用空气逐根将列管吹干净。

在操作中应特别注意：由于催化剂是从底部放出的。在拆卸列管底部的盘簧和丝网拆的时候，戴好防护镜、安全帽、口罩，防止瓷球或者弹簧砸到人体，以及催化剂飞入眼镜。

2.3.1.10 清扫反应器与装填催化剂

2.3.1.11 准备工作：

①准备好清洗反应器所必须的物品器材（如去污剂、长杆刷、干擦布等）。

②计算出每根列管所需催化剂的容量，用量筒量出该容量的催化剂，然后称出它们的重量。按该重量将催化剂称重分袋（每根反应管一袋）。

③准备一定数量Φ5mm瓷质拉西环。按上述方法称出能装的拉西环，也分别装袋，装袋数和催化剂相同。

④ 准备好一个装催化剂的专用漏斗，一套测定催化剂列管压力降的测量工具。

2.3.1.12清扫反应器：

    ①卸下反应器的上下封头。

    ②观察催化剂的失效及表面情况确定是否更换，若需更换，观察列管清洁情况，确定清洗方案。

    ③若反应器长期未用，列管内壁锈蚀严重，则需化学清洗。

 ④若列管内壁无锈蚀，则只需用去污剂用钢丝刷清洗管子，然后用纱布擦干或用仪表空气吹干。

2.3.1.13装填催化剂

    ①反应器清扫完毕，在所有列管下端里装上特制的金属专用盘簧，确认每根均装好。

    ②将专用漏斗套在反应器列管顶端，倒入一袋准备好的拉西环，随后将称好的催化剂装入列管，上部不装满（偏差过大要重装），依次装填，不要遗漏。

 ③四根热电耦套管列管先不装，待其它列管全部装完后，将下封头复位，装好热电耦套管，再按上述b）办法将四根列管装好催化剂。

 ④装完后用仪表空气逐根吹扫反应器列管，目的是吹除催化剂粉尘。

    ⑤用U型测压管逐根对各列管进行测定：塞子塞住列管上端，气流量调为一定量。U型管的压差即为该列管的压降值 ，作好记录，注意在橡皮塞塞住列管的周围用密封胶泥封住，使气流量值保持稳定。算出所有列管压降平均值△Pm，将各管压降△Pn和△Pm进行比较，△Pn值偏高则用吸尘 器吸出一些催化剂，偏低则加入一些然后再测压，直到△Pn都相近为止。

  ⑥测压合格后，用小瓷环将每根列管填满，然后，吹扫反应器表面，上好上封头，并用氮气作气密试验。

在清洗过程中会产生大量灰尘及铁锈，要注意戴好口罩和防护镜。

2.3.2压缩干燥岗位：

2.3.2.1.压缩机的使用：

当进行压缩机切换操作的时候：

① 盘车，打开各级冷却水进口阀，检查油位及二、三级旁通阀应开启。

② 打开一级进口阀，启动备台压缩机，逐级关闭二、三级旁通阀让压机升压，同时关闭各级排水阀，待压机出口压力升至0.2MPa时，打开三级排空阀置换二到三次后，关闭排空阀，让压机升压到2.5MPa后，打开三级送料阀开始送料，此时应注意不可使三级安全阀启跳。

③ 当备台压机投入使用后，同时将需停运的压机缓慢打开二、三级旁通卸压，此时应注意一、二级压力表压力，不可超压，否则将使该级安全阀启跳。与此同时应迅速关闭三级送料阀，待各级压力降为零时，停压机，关闭一级进料阀，关闭冷却水进口总阀。

注意事项：

1.戴好劳保用品（工作服、劳保鞋、安全帽）。

2.压缩机的机体及止回阀的声音较大。为防止噪音伤害耳朵，要戴上耳塞。

3.开泄往火炬的安全阀管路的阀门比较高，要注意安全，防止跌倒。

4.开机之前，要盘车，防止压缩机意外发生。检查水压是否正常。

5．压缩机进口阀比较大，而且高，虽然有操作平台，也要注意开启阀门时候跌倒、扭伤手。

2.3.2.2排放C201A/B冷凝水和V205集液及V201冷凝液

在排放V205中液体时，开底阀不能过大，然后再将槽中的液体排出，待有气体出来的时候马上关闭阀门。

乙烯气体对人体产生危害，虽然量少，但是要戴好口罩或者防毒面具。

2.3.2.3干燥塔的手动切换和再生

干燥塔的手动切换和再生

 该操作是在装置运行中，对干燥塔（T101A/B）进行切换和再生的操作。本操作可通过自动控制程序进行自动操作。以下叙述的是手动的操作规程（以T201A在使用，T201B待用为例）：

   以下的操作所指的阀是该自动切换阀的旁路阀，该自动切断阀和前后阀此时处于被关闭的状况。

① 在接到切换的指令后，先稍开平衡阀UV-2107，使待用的干燥塔（T201B）压力慢慢上升到0.1MPa后关闭，开放空阀卸压后关闭, 再打开平衡阀升压至0.1MPa后关闭，打开放空阀卸压后关闭，如此进行2～3次。再打开平衡阀直至和正在使用的干燥塔(T201A)压力达到平衡。

② 先后打开T201B的乙烯进出口阀UV-2104，2111。然后分别关闭UV-2107和T201A的乙烯进出口阀UV-2101，UV-2109。至此切换工作完成，接下去是再生操作。

③ 打开UV-2103，将干燥塔内的乙烯排到气柜回收。到干燥塔压力低于0.05MPa后关闭。然后打开放空阀UV-2102。

④ 分别打开UV-2108，UV-2112,让氮气进入干燥塔对干燥塔内的干燥剂进行吹扫，氮气流量由限流孔板控制。

⑤ 将E203的加热蒸汽打开，同时打开E202的电加热，加热氮气。用手动控制以小于80℃/小时的速度加热氮气。再生升温曲线根据分子筛供应商提供的要求进行操作。

⑥ 然后先后关闭氮气进口阀。干燥塔处于备用状态。

使用氮气再生的时候，会带出一定量的杂质从干燥塔出来（在五楼顶高空排放），并有异味，在巡检的时候要戴好口罩。

2.3.2.4干燥剂的装填及更换

　干燥剂的装填及更换，本工作在系统吹扫后，气密检查前进行。

对设备进行检查，要求内部干净，隔板牢固，按要求在底部的隔板上装两层10目丝网后，装入200mm高度的瓷球再装一层10目丝网，下手孔封闭。

检查干燥剂应符合要求，如粉碎物太多应进行筛分。

从上部向设备内装入干燥剂，装填到规定高度后，平整顶部，装好10目丝网和瓷球，密封上部封头后，用干燥压缩空气或氮气作气密试验，注意下雨天不能装填。

更换时打开设备手孔、上封头，先从顶部拣出10目丝网和瓷球，从下部手孔掏出废干燥剂。

在倾倒干燥剂的时候会产大量的粉尘，要戴好口罩。

2.3.2.5精馏岗位：

2.3.2.5.1当制冷系统正常运行时，启动乙二醇水小循环。

   ① 打开乙二醇水槽（V204）的底部出口阀。打开乙二醇水冷却器（E208）乙二醇水进出口阀门。

  ② 打开P203入口阀，关闭出口阀，启动乙二醇泵P203A（或B），出口压力稳定渐开出口阀，通知控制室调节FV-2107，把乙二醇水流量控制在8.5m3/h左右。乙二醇水经E211,E208后回V204中。

   ③ 在接到压缩、干燥工序要求供应乙二醇水时，打开E208出口去E204的阀门，关闭E208回V204的阀门，使乙二醇水经E211,E208 ,E204,E201，然后回V204中。

乙二醇水溶液经过长时间在管路流动后，有各种杂质（铁锈等）混在其中，如果不小心吸食会对人体产生危害。在清洗或者更换阀门的时候，要戴好口罩，防止溶液进入口中。