2.3.2.5.2回流泵的启动

回流泵是输送低温液态乙烯，它的正常运行与否，关系到整个系统的运行。启动回流泵时，则按如下程序启动：

   ① 盘车，检查静电接地，阀门的开关情况。

  ② 关泵出口阀(回流阀不关),启动P202A或B。

  ③ 观察出口压力表应正常，如往复波动则需停泵,然后重新启动泵。

2.3.2.5.3开启釜液汽化器（E210）的加热蒸汽:

由于需要的热量较少，稍开蒸汽加入阀，打开疏水器前阀、旁通阀，旁通有较大汽排出时关闭旁通阀。

开阀门的时候要注意，蒸汽管的温度很好，穿好工作服，戴手套，以免烫伤人体。

2.3.2.5.4   E206 与E207的使用：

此时应正常运行制冷系统，并促保证塔顶冷凝器有足够的冷量。

  ① 检查塔顶冷凝器（E206）冷媒体出口阀保持全开，然后把冷媒体进口阀打开至约幕1/3处。在后面的操作过程中，应注意观察冷媒体出口温度，若冷媒体的进出口温差大于5℃，则应增大冷媒体流量，通过调节冷媒体流量把它们的温差控制在3～5℃之间。

② 检查塔顶后冷器（E207）冷媒体出口阀保持全开，然后通知控制室将冷媒体进口调节阀FV-2104打开，先将流量控制好。

E206 与E207中的冷冻盐水含有氯离子，氯离子对不锈钢容易产生点蚀，要特别注意盐水的压力。如果换热器管路被腐蚀穿孔，乙烯就会泄漏到冷冻盐水系统，冷冻系统的压力会马上上升。

2.3.2.5.5 精馏塔的操作

在乙烯送至精馏塔后，塔压力逐步上升，在上升至0.3～0.5 MPa时，用手动把轻组分出口调节阀（PV-2106）慢慢打开，将乙烯送至火炬，在压力降至0.1 MPa时关闭。然后再当在上升至0.3～0.5 MPa时，用手动把重组分出料阀（FV-2106）慢慢打开，将乙烯送至火炬，在压力降至0.1 MPa时关闭。

当乙烯精馏塔再沸器（E205）中有液位时，通知反应工序供应热水，并用手动调节FV-2102调节阀，将流量控制在20m3/h左右，稳定后切到自动。如此时水温偏低（<50 ℃），则可通知现场启用E104加热。如T202釜温过高，可减少热水加入量。

在E205的液位超过50％时，用手动调节打开FV-2106调节阀，调节流量在70kg/h左右。在反应初期，由于反应未达到最佳状态，产生的重组分比较多，所以在开车初期有可能要多排放一点重组分。为了减少乙烯损失，此时可将重组分排放到T101塔釜，回收乙烯。此后，系统压力将慢慢上升。当压力升至2.4MPa 左右时，用手动调节轻组分出口调节阀（PV-2106），将系统压力控制在2.4MPa 左右，稳定后可切为自动。此时注意在V203中是否有液态乙烯生成。若没有凝液产生或产生很慢，可能系统中氮气和不凝气体含量较高的缘故。此时可加大PV-2106的排放量。

精馏塔低温高压，里面的乙烯是液化的，并且易燃易爆，比较危险。各种阀门的开关要严格把守。特别是底部的防空阀，没有经过上级允许，绝对不能打开。

2.3.2.5.6 精乙烯槽V301的使用注意事项：

 V301进行清空或者其他操作时，要对其泄压。要注意：泄压的时候要确认火炬系统正常，泄压不能把阀门开得过大，不然对火炬系统造成大的波动。

2.4.1压滤机系统：

压滤机开始进行污泥脱水处理工作：

打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：

①.打开电源开关，给集中电控箱通电。

②.打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为4kg。

③.撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。

④.启动主机，调节带速4m／min

⑤．启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。

⑥．检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折，导致气压下降。

⑦．水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。

⑧．网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。

⑨．网带是否跑偏，调偏机构损坏。

因为废水中有大量的VAE乳液，VAE是胶状的，非常难把污泥压成滤饼。启动压滤机的时候会有大量的泥浆飞出。要做好防护工作。戴安全帽、防护镜，穿工作服和劳保鞋。

2.4.2废水处理操作：

①．启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器5分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。

②．观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。

③．检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。

④．检查刮泥板刮泥是否干净。

⑤．检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。

⑥．网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。

⑦．停止污泥泵，药剂泵。

⑧．保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。

⑨．松开张紧的网带。

⑩．关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。

以上操作简明流程如下：

开机：打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。

停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。

现场操作各阀门打开先后次序：

①. 打开PAM、PAC溶药泵阀门（关闭备用泵阀门，打开溶药泵回流阀门，调节药量）

②. 开启铁盐的自流阀门。

③. 关闭备用提升泵阀门，打开阀门，启动提升泵。

④. 开启气浮机上的刮渣机。

⑤. 气浮水满后开启出水阀，打开石灰泵阀门，启动石灰泵，调节回流阀。

⑥. 第一反应桶水满后开启PAM泵阀门。

注意事项：在溶药桶中加石灰的时候，有大量的石灰粉。人体吸入会造成危害，所以要特别注意，一定要戴好口罩。硫酸亚铁也容易对身体衣服产生危害，衣服碰到了就很难洗掉。在调节池捞渣的时候，要注意。一定要几个人相互配合，以防失足掉到调节池中。气浮装置捞渣的时候，尽量把大块的渣分成小块，不能用力过猛，以防失足。

2.4.3 日常工作内容

①、操作工必须严守工作岗位不得擅自离岗，做好值班记录（包括：记录上下班时间、水泵切换时间、污泥泵切换时间、压滤机操作时间、沉淀池排泥时间，观察记录各处理单元的表现异常现象）；做好交接班记录。

②、值班工人须随时观察溶药池及药桶的药保障各处理工序的正常用药量。

③、按设备说明定期检修保养设备，做好设备维修保养记录。

④、及时清理池体内的杂物（如建筑垃圾、胶纸袋、绳索、其它杂物）

⑤、操作工在每天下午14：00取水样（调节池进水口、沉淀池出水口），做好水样标记并移交给化验人员。

⑥、操作工应根据药剂储备情况及时向厂部报告，确保7天储药量。

⑦、操作工应根据每天的化验检测实践进行分析判断，必要时调整操作程序。

2.4.4、设备维修保养制度

1.要定期检查污水泵、污泥泵、加药泵的运行情况，如发现过热、噪声变大等异常情况，要立即联系有关部门维修；观察压滤机的工作情况，如发现跑边、跑泥、泥饼潮湿、压不出泥饼，要立即联系有关部门维修。

2.污水泵最大流量控制为35m3/h，否则过大水量会影响污水处理站的正常动行。

3.用定期检查加药系统，包括搅拌置装、阀门、管道，如发现加药系统出现问题，要立即停止进水并立即联系有关部门维修。

4.沉淀池要定期排泥，具体操作见操作规程。

2.5.1　S8-17氨活塞式单机双级制冷机组

2.5.1.1开车前准备工作

　　①　向调度汇报并获得同意后，通知电工检查电器是否正常;

　　②　检查润滑油油位是否在下视孔的2/3上视孔的1/2之间；

　　③　盘动联轴器2～3圈，看转动是否顺畅，是否有碰撞声；

　　④　启动蒸发器、冷凝器的水系统，并调至规定值；

    ⑤　向压缩机油冷却器及冷却水套供冷水；

 　⑥　检查压缩机能量调装置是否处在“O”(空载)位置；