3.10 乳胶基质的标定
        3.11.将乳胶基质置数，按启动键，将乳胶基质流入备好的桶中，称50Kg是否准确，如有偏差调整基质液压马达转速，直至调准确。
        3.12 微量元素的标定
        ⑴ 打开微量元素箱下面的阀。(微量元素使用LZB玻璃转子流量计)
        ⑵ 调整流量计上端的旋扭，使浮子上升需要流量位置即可。
        使用时注意：
        ①测量液体的仪表是用水标定的，使用时需要进行修正。
        ②流量在仪表的示值中显示。
        ③使用时应缓缓开启阀门至全开，然后用流量计下游的调节阀调节流量。
        ④使用时应该检查，如发现渗漏应先将仪表减压，然后均匀地紧固封盖，应注意避免密封盖过紧而夹坏锥管。
        微量元素不做过细的调整，作炸药时以炸药的密度来决定微量元素的流量。
        4· 试做炸药
        4.1 所需器材及仪器。
        a Ф150×1000(mm)PVC塑料管子3根
        b 密度杯 1个
        c 弹簧秤 1个
        d 爆速仪 1个
        e 纺织袋 3-5个
        4.2 将装药键置入“进入”状态。
        4.3 按下装药量键，再按“100”键，将装药量置入。
        4.4 按“运行”键，药浆从输药胶管中流出，观察药浆的形态，如质量不好，可再试做100Kg。用密度杯和弹簧秤，测量炸药的密度。如果密度小或大时，可调整微量元素的量来达到。直到合格的药浆从输药管中流出，可取样，进行爆速、密度、贮存期等各项性能测试。各项性能都达到标准时方可到爆区装药。
        5·爆区作业
        5.1 在地面站将制炸药的原料分别装入车上的料箱内。
        5.2 驶入爆破现场。
        5.3 将输药胶管对准孔位。
        5.4 起动发动机，使气压打到0.7~0.8Mpa。
        5.5 起动取力器
        5.6打开炸药车后门并固定，打开左侧面第一扇窗,操作手柄启动油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄适当伸出软管并锁定，先在地面试做炸药，测量炸药密度，并目测炸药形态，合格后方可下孔。将输药胶管缓缓送入孔底。(如果孔中无水可将输药胶管插入孔口)。
        5.7 根据爆破工程师的要求将起爆器材装入孔内。
        5.8 控制装置上设置炮孔的装药量。
        5.9 起动运行开关，制药开始。药浆送入孔底，同时缓缓上提输药胶管。上提的速度和药柱上升的速度相当。当倒计数为“0”时，制药结束。
        5.10 移孔位(移一次车可装数个炮孔。选择合理的位置，减少对输药胶管的磨损)。关闭取力器，移动下一工作点，重复上述步骤。
        5.11 每车的最后一个孔装药时控制装置上置数少置100Kg，倒计数到“0”时，打开空气清洗气阀，将输药胶管中的剩药吹入炮孔。收起胶管，清洗相关管路后，关闭取力器，工作完毕。
        5.12 如发现工作异常，关闭紧急停止电扭，制药停止。
        6·水气清洗
        在每次工作后，防止残余物料在螺杆泵及管路中长期停留变质影响下次使用。清洗时关闭乳胶基质出口阀门、打开水箱出口阀门，启动基质泵、螺杆泵，待水从输药管出口流出后，停基质泵、螺杆泵、关出水阀，打开吹气阀门，用压缩空气把输药软管中的剩余物吹净。
        6.1清洗乳胶液经过的所有通道工序为：第一起动取力器; 第二转动软管卷筒把输药软管放到适当位置;第三关闭乳胶基质箱出口手动阀;第四转动水箱阀手柄到出水位置;第五电气控制盘上起动基质泵和螺杆泵，这时水从输药软管中排出。
        清洗乳胶箱体内部和清洗车外部各件，需启动带高压枪的清洗机，人工用高压冲刷乳胶基质箱内部和清洗车外部各件。(用手工清洗时，手一定要握紧短枪板机阀柄。清洗结束后，要及时关闭动力。高压水枪严禁直接对人。)
        水口温度不得超过40℃，不得在0℃及0℃以下环境中使用，天气很冷时应进入室内清洗。不得使用易燃、易腐蚀的液体作清洗剂。
        6.2空气清洗时关闭螺杆泵，打开吹气手动阀，用压缩空气吹净输药胶管中所有残物。
        7·安全操作注意项目
        7.1 混制炸药过程中螺杆泵严禁无料空转，防止硬质物品掉入，如掉入，应立即停机，取出硬质物品之后方可生产。
        7.2 装药完毕后应对生产管路、混合器、螺杆泵、输药管进行清洗。
        7.3 工作完毕后如有剩余溶液一定放回储存罐内。