2.3.8理化特性
        含量: 工业级98％。
        外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭
        相对密度(水=1)：1.83      
        熔点(℃)： 10.5      
        沸点(℃)： 330.0
        相对蒸气密度(空气=1)： 3.4
        饱和蒸气压(kPa)： 0.13(145.8℃)
        溶解性：与水混溶
        2.4硝酸
        2.4.1危险性概述
        健康危害：其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。
        环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。
        2.4.2急救措施
        皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
        眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
        吸    入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
        食     入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
        2.4.3消防措施
        危险特性：强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。
        灭火方法：：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。
        泄漏应急处理：：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现常尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
        2.4.4操作处置与储运
        操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。
        储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与还原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
        搬运注意事项：搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
        2.4.5接触控制/个体防护
        工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。
        呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。
        眼睛防护：佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）或空气呼吸器
        身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
        手 防 护：戴橡胶耐酸碱手套。
        其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
        2.4.6理化特性
        外观与性状：纯品为无色透明发烟液体，有酸味。
        沸点(℃)：86（无水）           
        相对密度(水=1)：1.50（无水）
        相对蒸气密度(空气=1)：2.17    
        饱和蒸气压(kPa)： 4.4(20℃)
        溶解性：与水混溶。            
        熔点(℃)：-42 (无水)
        2.4.7稳定性和反应活性
        禁 配 物：还原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类。
        3.岗位安全技术操作规程
        3.1缩合工段
        3.1.1从储罐向高位槽上打硫酸时必须保证放空常开、保持有专人监控，防止溢出灼伤，若硫酸溢出人员应及时撤离，关闭打算泵，少量溢出应用大量水稀释，大量泄露时应用干沙土囤掩，集中回收处理，若硫酸溅到人员身上，脱掉衣服，立即以大量水冲洗半小时，眼睛或皮肤接触在冲洗后去医院。
        3.1.2投料前，应保证釜内无残余物料及其它，投料过程中，严格按操作规程操作，要认真检查，确认原料无误后，放可按顺序投料。
        3.1.3釜温达到75℃时应打开排空阀后开搅拌，，以免酸气呛人，对人产生危害。
        3.1.4滴加浓硫酸时速度要适当，以免反应过快造成物料沸出伤人。
        3.1.5开盖观察或取样检测PH值时，戴好相应劳动防护用品，避免造成伤害。
        3.1.6放料时戴好相应防护用品，以免物料溅出、酸气呛人，对人体造成伤害。
        3.1.7烘干机操作时，投料口不能用手直接接触操作，避免伤人。
        3.2硝化工段
        3.2.1硝化岗位操作，应戴好防护眼镜，防止各步酸气、酸液等对眼镜的伤害。
        3.2.2釜内吸入硝酸母液及取样时，应戴好必要的劳保用品，防止酸液腐蚀手、眼及把酸气吸入体内造成身体伤害。
        3.2.3补加硝酸时应戴好相应的劳保用品，防止酸液灼伤。
        3.2.4升温时，应保持釜内温度不超过60℃，防止投料时反应过快，造成液体爆沸伤人。
        3.2.5开始投中间体M1时投料速度要慢慢加入，不能把整袋料一次加入防止反应过猛，造成物料喷出伤人。
        3.2.6 放料、抽滤、水洗过程，严防母液灼伤眼镜
        4.车间安全管理规定
        4.1对设备装置的要求
        4.1.1所有系统设备管道不准有泄漏现象
        4.1.2所有设备管道要求为耐腐蚀材质
        4.1.3设备常规配置，当采用氯苯工艺时，应按防爆要求配置
        4.2对生产环境的要求
        4.2.1生产现场应通风良好，同时要求能够局部通风。
        4.2.2生产现场周围严格控制火源，车间内不允许吸烟。
        4.2.3装有溶剂的桶应密闭并放于阴凉处，防止热晒及热烤，且每袋料及每桶料均需标识清楚。
        4.2.4在危险场所或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌；原材料、中间产品、空桶、电动葫芦、水桶、最终产品（储存库及拼混处）都须有标识牌
        4.2.5现场保持卫生，设备保持干净
        4.2.6消防装置用具保持好用，消防通道保持畅通
        4.3操作人员的要求
        4.3.1牢记各种特殊操作方法，以免处理不当造成意外事故
        4.3.2熟知并严格遵守本岗位安全操作规程
        4.3.3熟知本岗位原料物性及防护方法
        4.3.4应知防火、防爆及一般急救措施
        4.3.5应知电、蒸汽、水的要求和去向
        4.3.6应知一般电气常识
        4.3.7按规定正确佩带和使用劳动保护用品                                                
        4.3.8严格控制反应温度，时刻注意温度仪表情况，若发现异常，立即查找原因及时处理。
        4.4对管理人员的要求
        要求管理人员必须熟知原料物性及其防护、工艺安全规程及意外处理方法，保证设备运行正常，对危险点严格控制、及时整改，对操作人员进行严格有效的培训，使生产正常有序的进行。
       
        5.意外停车应急处理办法
        5.1缩合工段
        5.1.1停电时，停止滴加浓硫酸，保持釜内温度。
        5.1.2停汽时，停汽时间短，保温后可以正常生产。
        5.1.3停水时，停水时间短，保温后可以正常生产。
        5.2硝化工段
        5.2.1加硝酸母液过程中停电，立即停止操作；来电后正常操作。
        5.2.2 投料反应过程中停电，停止投料，等来电后正常生产。
        5.2.3投料完毕保温过程中停电，立即停止操作；来电后正常操作。
        5.2.4反应完毕降温过程中停电，自然降温，来电后正常操作。
        6.检修注意事项
        6.1 检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和本工种安全知识。
        6.2凡是电机传动设备检查检修，必须切断电源并要悬挂“禁止合闸”警告牌。
        6.3凡槽、罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道、阀门上挂设“禁止启动”警告牌。
        6.4容器内动火作业（槽、罐、罐车、塔、釜、装置、沟、道）必须办理动火证。
        6.5在进入罐内作业要办理特种作业许可证，经检验、批准后方可进入作业。
        6.6检修人员在进入罐内检修前要全面进行一次检查，做到不合格不进，电源物料不切不进，安全设施不合符规定不进，没有监护人不进，必须与生产设备管线之间所有联通部分隔绝，加盲板，不准以阀门代替盲板，抽堵盲板应有专人负责。
        6.7罐内作业要按设备深度设安全梯及架台，配备救护绳索，以保证应急撤离，在作业中严禁内外投掷材料工具，以保作业安全。
        6.8罐内作业可视具体作业条件，采取通风措施，对通风不良及容积较小的设备，作业人员应采取间歇作业，不得强行连续作业。
        6.9在进入罐内清理有毒、有腐蚀性残留物时，要穿戴好个人防护用品、防毒面具等。
        6.10作业因故，较长时间中断，且安全条件改变时，需继续进罐内作业，应重新补办下罐特种作业证。
        6.11罐内动火作业人离开时，不得将乙炔焊枪放入罐内，以防乙炔泄漏。
        6.12作业完毕后，检修人员和监护人员共同检查罐内外，确认无误后方可封闭各部入口。