⑥ 通知电工要电。
        ⑦ 按点火器按钮，不要按着不动，要快速按动和松开，两个引式喷嘴应逐个点燃。
        ⑧ 确认两个引式喷嘴被点燃后，确认打开火炬顶部的液化石油气阀，关闭火花室前空气阀、液化石油气阀。
        ⑨ 如果引式喷嘴未被点燃，可重复点燃。
        2.2.7   循环泵（PU-1100）的开停车安全操作规程
        循环泵是生产装置中十分重要的设备，它能处于良好的运行是确保生产任务完成关键，操作如下：
        ⑴反应器系统检查，确认设备安装良好，地脚螺栓齐全，系统试压漏合格。
        ⑵确认密封系统正常，压力在7．35～8．05MPa之间。
        ⑶打开各仪表检测点阀门。
        ⑷启动PU1006A，检查PDI-6016、PDI-6017指示正常，FIA-6016～FIA-6027不报警，流量，流量正常。
        ⑸检查油液位在1/2处（二处）。
        ⑹齿轮箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。增速箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。
        ⑺手动盘车，直至轻松自如，罩上安全罩。
        ⑻确认XC-6063开，确认PU-1100已送电，解除PU-1100锁停按钮，将由计算机操作。
        ⑼运转循环泵时应注意：
        ⑽启动前，确认XC-6063开，启动正常后，关闭XC-6063。
        ⑾启动后若PDI-6015＞0．98MPa，控制室应立即打开XC-6063，停泵查找原因。
        ⑿启动时若现场检查有异常，现场人员应立即停机。
        2.2.8   反应器压料操作步骤
        ⑴反应结束后计算机提示“调ADDSIVE确认，然后切自动”。调ADDSIVE模块，将光标移至“0”（无添加剂），或“1”（有添加剂）处切自动。计算机提示“等待反应器压力到最小”。
        ⑵调VL-1008画面，反应器放料由控制室人员手动开HIC-6001放料。放料过程中应注意放料阀的开度、PI-6012压力、管道震动情况和火炬燃烧情况避免火炬冒黑烟。
        ⑶若有添加剂，开VL-1005底阀，启动PU-6015加入添加剂。
        ⑷调反应器画面，当PIC-6001A（PV）为“0”（PREC设定值）后，关闭放料结束。
        ⑸调VL-1008画面，放料完毕15分钟后计算机提示“调XC-6052，确认，然后切自动。
        ⑹确认可能向包装送料后，调XC-6052模块，将其放在开的位置切自动。
        2.2.9  反应器洗釜操作
        ⑴VL-1002加入6000Kg工艺水。
        ⑵当反应器排空后，用PU-1002将VL-1002中的水加入至RX-1100中。
        ⑶调节TIC-6007，使夹套水系统全冷。
        ⑷开XC-6063，启动PU-1100、关XC-6063，运转1小时后停PU-1100。
        ⑸根据生产安排若继续生产，则排生产。若停车半天以上，则排空后再重复洗釜一次后停PU-1100。为减少水资源浪费洗釜完毕后关闭TIC-6007，但要注意夹套水温度，若超出65℃应及时降温至40℃。
        ⑹当脱泡槽中物料过空后，反应器第一次洗釜水经压料阀压入脱泡槽中，经鼓式过滤器排入至待检槽及排放槽以用于产品调制。（一般洗釜水排至VL-1023中）
        2.2.10 反应器洗釜水回用的操作
        ⑴在成品调制时计算加入水量后，优先使用待检槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位显示为准。
        ⑵若洗釜水存放3个月以上而未使用完时不再用于调制成品，则安排排入均衡池或做它用。
        2.2.11  脱泡槽（VL-1008）清扫安全操作规程
        脱泡槽由于运行一段时间后内壁结皮比较严重，为保证产品质量和系统的正常运行，需要定期进行清扫。清扫应做如下工作：
        ⑴清扫前：
        ① 脱泡槽过完料倒空干净后，加入洗釜水冲洗VL-1008，并排水至待检槽以用于产品调制（同反应器洗釜操作）。
        ② 熄灭火炬。
        ③ 关XC-6053。
        ④ 打开VL-1008人孔、上下盖，在顶部人孔应安装防爆风机进行空气置换或通入压缩空气置换，并取样分析容器内的氧含量、可燃气体含量，断开与槽相连氮气阀门，办理入罐手续，落实监护人员。
        ⑤ 进入脱泡槽内部使用的照明灯应使用安全照明。
        ⑥ 进人进行内壁清扫。
        ⑵清扫后：
        ① 检查并确认VL-1008内所有工具、杂物已清理干净，扣好并把紧人孔、上下盖。
        ② 对VL-1008和VL-1011进行氮气置换。
        ③ 确认脱泡槽和捕集器氮封完成后点燃火炬。
        2.3  设备切换安全操作规程
        2.3.1  PU-1004A、B的切换
        ⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。
        ⑵现场确认设备已送电。
        ⑶通知控制室在用台设备停止运转，现场人员关闭设备出口阀。
        ⑷现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。
        ⑸通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。
        2.3.2  PU-1001B、C的切换
        ⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。
        ⑵现场确认设备已送电。
        ⑶通知控制室在用台设备停止运转，现场人员关闭设备出口阀。
        ⑷现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。
        ⑸通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。
        ⑹检查油泵的运行是否正常。
        2.3.3  离心泵的切换
        ⑴检查备用台设备压力，润滑正常。
        ⑵确认备用台设备已送电。
        ⑶打开备用泵的入口阀，排气后启动备用泵，开出口泵。
        ⑷确认运行无误方可处理停下的泵。
        ⑸备用台运行无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀。
        2.4 行吊安全操作规程
        2.4.1须经考试合格，持有操作证者方能独立操作，未经操作证不得单独操作。
        2.4.2每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。
        2.4.3使用前认真查看钢丝绳、吊钩等部件是否完好。
        2.4.4作业时吊钩底下严禁站人，操作者应禁止无关人员进入工作区。
        2.4.5操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。
        2.4.6对行车要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。
        2.4.7必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
        2.4.8工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
        2.5 聚合二楼岗位安全操作规程
        2.5.1 本岗位是原料准备、配制和反应系统岗位，接触化学品多，所以进入岗位必须佩戴好劳保用品，如工作服、工作鞋、手套等。
        2.5.2 严格按操作法和工艺条件操作。
        2.5.3 氧化剂与还原剂应分开存放。（如过氧化氢和次硫酸锌甲醛）
        2.5.4 吊车应由取证人员进行操作；吊装原料时，在吊井下应在前后摆放“禁止通行”的警示牌，禁止人员通行。
        2.5.5配制双氧水时应佩戴防酸手套、防护面罩。
        2.5.6配制PVA时，应佩戴口罩；完成后应将地面的残存PVA清理掉，以防滑跌。
        2.5.7配制X-100时注意室内通风，佩戴手套和防护眼镜。眼睛或皮肤接触要用大量水清洗。
        2.5.8次硫酸锌甲醛有刺激性气味，对眼睛、皮肤、呼吸道有刺激性，配制是应戴防毒口罩。
        2.5.9过氧化苯甲酸叔丁酯操作时应佩戴防护手套，避免皮肤接触。