1.岗位任务：
将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。
2.工艺流程简介
原料来自储料柜 冷却水 压缩空气
塑料挤出机包含驱动电机、电加热器
挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。
3.工艺指标
3.1温度控制：
一区：90±3℃ 二区：110±3℃ 三区：130±3℃
四区：150±3℃ 五区：170±3℃ 六区：180±3℃
七区：175±3℃
3.2吹胀气压：0.4±0.05MPa
3.3吹气-定型-冷却时间：95±5S
3.4冷却水压：≥0.2MPa
3.5挤出转速：40～46转/min
4.管理范围：
4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；
破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。
4.2主要设备
序号 | 名称 | 型号及规格 | 数量 |
1 | 塑料中空成型挤出机 | ￠120×2600㎜ | 4台 |
2 | 塑料中空成型挤出机 | ￠110×2800㎜ | 2台 |
3 | 合模机器（及模具） | | 14台 |
4 | 空压机 | SCR25-7 | 1台 |
5 | 清水泵 | IS100-80-160 | 1台 |
6 | 破碎机 | SFJ506 | 3台 |
5.开停车操作等程序
5.1开车前的准备与检查
5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）
5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。
5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。
5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。
5.1.5检查水泵工作情况是否正常。
5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。
5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。
5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。
5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。
5.1.10按生产要求安装好字板。
5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。
5．2开车
5.2.1启动空压机
5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。
5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。
5.2.4正常料匹挤出约45㎝时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。
5.2.5脱模制品修边处理
5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。
5.2.7修边
5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。
5.2.9边角料破碎
5.3停车
5.3.1正常停车/停水停车/停气停车
5.3.1.1停主电机
5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。
5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）
甲基磺酰氯岗位安全操作规程
GMWD无线随钻安全技术操作规程
