（5）严格安全纪律，严禁无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
        （6）正确判断和处理异常情况，紧急情况一步步可边处理边汇报或先处理后汇报。
        （7）在工工艺过程或机电设备处于异常状态时，不准立即进行交接班，而应交代清楚，安全交接。
        （8）加强岗位巡检，严防甲醇、硫化氢等有害物质跑、冒、滴、漏；对甲醇泵、压缩机等转动设备的油位、振动等情况及时巡检。
        （9）不能用手直接接触甲醇，应戴防护胶皮手套和护目镜，开头阀门时，人应站在侧位安全的地方。如发现自己管辖范围有不按安全要求在工作的其他人员，要及时制止。
        （10）如发现有毒物如甲醇、硫化氢、一氧化碳等大量泄漏，须戴氧气呼吸器进行处理，不可冒然前往。
        （11）如发现甲醇或可燃性气体着火时，应视其部位迅速作出判断，边汇报边处理。
        （12）操作人员如进入净化地下槽作业必须通知做气体分析，合格后方可下去，以免硫化氢等密度大的有毒气体沉积于地下槽内，作业人员下去中毒。
        （13）接触氨介质，要配备好防氨面具或氧气呼吸器。在工作期间，要判断好风向，准备好冲洗水管，并做好监护工作。
        （14）排放导淋时要判断管内介质，如有毒要戴好防毒面具，并做好监护工作，防止憋压大量排出中毒。变换工段尤其要操作人员注意。
        （15）硫回收硫磺包装间要有专人负责管理，禁止同时存放氧化剂和易燃物品。
        2、开车
        （1）必须按操作规程和开车指令进行，对停车时动过的阀门要逐个确认，水、电、汽、氮、氨必须符合开车要求。
        （2）检查阀门开闭状况及盲板抽加情况，保证装置流程畅通。
        （3）安全、消防设施完好，通讯联络畅通。
        （4）开车过程中要各按照操作规程及开车方案中的步骤进行，严格遵守升降压、升降温和加减负荷速率进行操作。
        （5）开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常情况及时处理。情况紧急时应及时终止开车。
        3、停车
        （1）计划停车应按操作规程及停车方案有步骤的进行，如遇不可预测突然因素必须停车时，要果断仔细，同时向上汇报，处理原则应保设备安全为重。
        （2）应及时切断高、中、低压系统及外界切断阀，同时防止各设备超压；应防止超压和低温液体泄漏，具体要求见操作规程。
        （3）冬季停车后，要排尽蒸汽、冷却水等处积水，以防受冻。
        （4）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气源，同时迅速通知其他岗位并向车间及生产部门报告。
        （三）检修安全技术规程
        1、正常交出检修情况下的安全技术规程：
        针对净化装置高压低温、易燃易爆有毒物质的特点，正常检修情况下应考虑以下几个方面确认：停机断电；泄压；排放；清洗置换合格；升、降温合格；使用防爆工具；穿长袖工作服、带护目镜、带胶皮手套和防尘口罩、系安全带；工艺监护；办理动火证、办理受限空间作业证、高处作业证；工艺确认；按章作业；灭火器材准备；加盲板与系统隔离。
        2、非正常交出检修情况下的安全技术规程
        在非正常情况下交付检修或对系统要进行特殊处理，除按正常检修安全规程执行外，还应注意以下几个问题：
        （1）如部分装置运行，部分装置检修要严防介质互窜。
        （2）入塔进罐检查时，应有氮气保护，防止设备腐蚀，人要入塔进罐，要带长管呼吸器。即使在设备外部检修，如果设备内有甲醇等有害物质逸出时，也应戴面具检修。
        （3）在装置运行过程中需要动火检修时，如果无法冲洗置换干净，分析不合格，原则上应停止处理，如情况特殊非处理不可时，应办理特殊动火手续，方可执行。