（15）发生火灾、爆炸、泄漏事故，应首先切断气源，同时迅速通知相关部门急救。
        （16）进入污甲醇地下槽进行操作时须做气体分析监测，如有毒物质需佩戴防护用具，以防止H2S等物质中毒事故的发生。
        （17）转动设备运行时，检查振动、润滑油、出口压力变化，发现异常及时处理。
        （18）在导入加热蒸汽前，应先将C-3501、C-3502、塔进料充至高液位，C-3502无较高液位时，应严禁引入加热蒸汽正常运行时，正常操作时各塔液位应控制在60-80%液位，严禁干锅和淹塔。
        （19）塔顶回流槽应保持在低报警以上，维持液位50％左右，防止溢槽和空槽。
        （20）再沸器投运前必须先暧管，暧管应缓慢进行，防止发生液击。
        （21）精馏系统停车后氮气保护维持正压。
        （22）长期停车检修，系统甲醇必须倒空，排放干净，并采用水蒸馏方法清洗系统。直到清洗水中甲醇含量小于1％，方可将污水排入污水管道，去污水处理站。
        （23）液碱属强腐蚀性物质，严禁皮肤接触，一旦皮肤接触应立即用清水冲洗干净，加碱操作时，穿好防护用具，防止灼伤事故。
        （24）当气温在30℃以上时，甲醇贮槽必须开启喷淋冷却水降温。当气温在5℃以下时，碱系统投伴热。
        （25） 贮槽的液位控制一般不应超过85％，杜绝冒顶事故。
        （26）巡检中发现设备，管道泄漏及时向当班领导报告，并即时处理解决，防止事故扩大，杜绝燃烧，爆炸事故的发生。
        2、注意事项
        （1）甲醇有剧毒，可以通过呼吸、皮肤接触等方式侵入人体，使人中毒，所以在开车、停车、正常运行中要按规定穿戴好防护用品，确保不对自己和他人造成任何人身伤害。
        （2）甲醇属易燃易爆危险品，在操作和生产维护中，要精心操作，防止超压、防止静电、着火、爆炸。
        （3）如果系统停车时间较长，必须卸压，使全系统保持微正压；如果需要检修，需在水联运后置换分析合格后才可交付检修，并在相应的管线阀门处加盲板。
        （4）停车时，要注意关闭现场所有高、中、低压截止阀，防止串压。
        （5）注意协调处理好前后工序及相关系统的匹配工作。
        3、日常维护要求
        （1）正常巡检，检查系统跑、冒、滴、漏情况，及时发现及时处理。
        （2）动设备运行情况及参数要及时掌握，备用泵每班要按要求定时盘车。
        （3）各泵及其滤网要及时清洗，保持系统洁净。
        （4）严格控制各项工艺指标。
        （5）经常进行中控与现场调节阀的阀位对比，有条件的情况下适当改变阀位进行比较，确保其动作的一致性、灵活性和准确性。
        （6）经常进行现场液位计与DCS液位的对比，防止假指示或联锁误动作造成停车。
        （三）检修安全技术规程
        1、正常交出检修情况下的安全技术规程
        精馏工段有甲醇、液碱、蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易腐蚀烧伤介质，要求考虑以下因素：
        （1）机泵检修先要停机断电。
        （2）泄压彻底，排放稀释，置换分析合格。
        （3）交出前根据分析合格确认单在交出单上签字并准备好工艺监护的临设及措施。
        （4）入罐塔内作业办理好作业证，并确认签字。
        （5）登高作业要办票，尤其是巡检管网，要判断好攀抓物，防止接触蒸汽管路烫伤。
        （6）在关键部位根据技术要求，决定加、倒盲板，以利隔离或通畅。
        （7）随时做好灭火器材的备用工作。
        （8）检修泵、拆洗滤网时，应用临时桶接好管内残余甲醇介质，防止流入地面大量挥发引起操作人员中毒，或者防止直接排入废水地沟造成污染。
        2、非正常交出检修情况下的安全技术规程
        在装置运行状况下，对一些运行中出现的问题，当综合判断能够在适当的安全措施保护下，能够安全完成的项目，经上级批准，可以实行运行抢修。
        （1）仪表问题：经判断某一仪表调控或显示参数，如果该仪表在隔绝调控或显示功能后，工艺可以通过其它参数或判断手段，对运行实施有效监控。可以办理检修票证对其实施检修。期间，工艺人员树工艺状况作全面分析判断，实施特护运行。
        （2）设备问题：对诸如蒸汽泄漏等漏点，在装置运行状况下，可以实施交出堵漏等措施。如该部分管路或设备经工艺调整后可以局部隔离或降卸压，为检修创造条件，实施加水冲洗，加氮稀释等特殊手段，并对运行装置实施特护运行。