明确保温炉的操作方法、程序和技术要求。

本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T保温炉的使用与操作。

表一 120T保温炉设备参数

内容	数据	备注
炉子类型	矩形倾动燃气炉
炉子容量	120X（1+0.1）吨
熔池深度	1100mm
液面线到炉门坎距离	125mm
炉门坎宽度	615mm
扒渣角度	35度
炉底厚度	500mm	耐材
	≤620mm（搅拌窗口）	含钢结构
扒渣坡长度	~2140mm
炉子最大倾角	25度
烧嘴类型	冷风烧嘴
升温速度	≥30℃/h
铸造时铝液温度均匀性	≤±3℃
炉子外壁温升	≤60℃
出口液位控制精度	≤±1.5mm
保温炉精炼除气效果	≥50%	来铝含氢量≥0.48mg/100gAl
	≤0.25mg/100gA	来铝含氢量≤0.48mg/100gAl
耐材使用寿命	≥3.5年
风机噪音	≤85d B(A)
铸造时熔体流量	Max55T/h
	65T/h	铸造开始时填充流速
炉膛容积	~175m3	炉内腔全部体积

 

表二 90T保温炉设备参数

内容	数据	备注
炉子类型	矩形倾动燃气炉
炉子容量	90X（1+0.1）吨
熔池深度	950mm
液面线到炉门坎距离	125mm
炉门坎宽度	615mm
扒渣角度	35度
炉底厚度	500mm	耐材
	≤620mm（搅拌窗口）	含钢结构
扒渣坡长度	~1880mm
炉子最大倾角	25度
烧嘴类型	冷风烧嘴
升温速度	≥30℃/h
铸造时铝液温度均匀性	≤±3℃
炉子外壁温升	≤60℃
出口液位控制精度	≤±1.5mm
保温炉精炼除气效果 （以买方考核为准）	≥50%	来铝含氢量≥0.48mg/100gAl
	≤0.25mg/100gA	来铝含氢量≤0.48mg/100gAl
耐材使用寿命	≥3.5年
风机噪音	≤85d B(A)
铸造时熔体流量	Max45T/h
填充流速（铸造开始时）	55T/h
炉膛容积	~145m3	炉内腔全部体积

保温炉操作主要包括温度控制、扒渣操作、成分调整、炉内精炼、熔体静置、补充精炼操作等。

1、温度测量。倒炉完毕后，用炉子上铝液测温装置，检测铝液温度。

2、点火升温和保温。保温炉配置共两组4个冷风烧嘴，分别分布在左右两侧炉壁上，可根据铝液温度情况开启单组或两组，对铝液进行升温或保温。

（二）扒渣操作

1、扒渣时间：

（1）倒炉后需扒净表面浮渣。

（2）成分调整加Mg锭之前需扒净熔体表面浮渣。

（3）熔体取样前需扒净表面浮渣。

2、扒渣要求

（1）扒渣前必须将扒渣耙前端伸入炉内预热烘烤2分钟以上，熔体扒渣温度范围：710～750℃。

（2）扒渣要求平稳，不能使熔体浪推浪。

（3）渣子要求扒净，尽量少带出金属，扒渣时耙子在炉门停顿片刻，以利于渣中金属回流到熔炼炉内。扒渣过程中扒渣耙和扒渣臂尽量不接触在炉门浇注料，以防浇注料损伤。

（4）扒渣必须从炉门炉门左侧往右顺序进行，防止漏扒现象。

（5）所扒出的炉渣应及时运往处理铝渣的压渣机处迅速进行处理，以减少铝渣燃烧。

3、扒渣标准：以目测熔体表面无明显大块浮渣为准。

（三）成分调整

1、调整成分一律以熔炼炉为主，保温炉为辅，保温炉原则上不调整成分或少量调整。

2、高成分转低成分（高、低成分含量比值大于5）时，熔炼炉补料要考虑保温炉余料和炉况适当留余量，可待保温炉取样根据分析结果补足配料值，并充分熔化后搅拌。

3、低成分转高成分（高、低成分含量比值大于5）时，熔炼炉补料可考虑保温炉余料和炉况适当多补，并可根据保温炉取样分析结果进行补料调整。

4、成分范围较窄的合金，可根据实际情况考虑保温炉取样调整。

5、保温炉成分调整一律用中间合金（镁锭除外）进行。

6、钛元素一律在保温炉内用铝钛合金的形式加入。

（四）炉内精炼

1、5×××系、6×××系以及特殊产品要求使用精炼剂的合金，精炼采用氩气＋氯气+Promag精炼剂/除钠剂进行精炼，精炼剂/除钠剂用量为1.0-1.2kg/t Al。

2、对与1×××系、3×××系产品只使用氩氯混合气体进行精炼，保温炉内不允许使用任何精炼剂。

3、精炼温度及精炼时间：730℃～750℃，≥20分钟。

精炼过程中精炼器不能正常精炼时，应及时处理，再精炼时应重新计算精炼时间。

4、精炼操作

倒炉彻底完成后，向保温炉内撒入20Kg打渣剂（PS版基、铝箔坯料除外），闷5分钟后扒净熔体表面大部分浮渣后才能进行精炼操作，不允许边倒炉边精炼，不允许不扒渣即进行精炼，防止渣被卷入；转合金后的第一炉，倒炉后要先取样，在成分合格后，测量熔体温度是否满足精炼要求，在温度满足要求的情况下准备精炼，温度未达到要求时，调整温度后再精炼；连续生产某一合金时，倒炉后先进行精炼，精炼后静置时进行取样分析。

（五）熔体静置

精炼完毕关闭炉门进行熔体静置；静置时间≥30分钟。熔体温度调整到720℃～740℃，之后才能进行铸造。

（六）补充精炼

1、熔体在保温炉内精炼后，停留时间（指倒炉终了到最后一铸次开始的时间）规定为不多于6小时，若超过时间，需补充精炼10～15分钟，并静置10分钟以上。

2、当熔体在保温炉内因故不能在90分钟内开头，以致影响整炉料在6小时内不能铸完时，需重新搅拌、精炼、静置后铸造。

3、对于多铸次铸造，因铸造总时间过长，导致熔体在保温炉内停留时间超过6个小时，应在铸造中间铸次收尾后重新精炼、静置后铸造。

4、对于5×××系合金，因为各种原因导致熔体在保温炉内停留时间超过6小时时，应重新取样分析成分、调整成分并补充精炼静置。

5、保温炉熔体精炼后，因故搅动了熔体或进行了补料等，均需补充精炼10～15分钟，并静置10分钟以上。