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熔炼炉安全操作规程

  
评论: 更新日期:2015年10月19日
一、目的
明确熔炼工序的操作方法、程序和技术要求。
二、适用范围
本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T熔炼炉的使用与操作。
三、主要设备参数
表一 120T熔炼炉设备参数
内容
数据
备注
炉子类型
矩形倾动燃气炉
 
炉子容量
120×(1+0.1)吨
 
炉子加料方式
固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入
 
液体料采用台包倾翻装置倒包,
从受铝口入炉
 
熔池深度
1100mm
 
液面线到炉门坎距离
125mm
 
炉门坎宽度
615mm
 
500mm
耐材
≤620mm(搅拌窗口)
含钢结构
扒渣角度
35度
 
扒渣坡长度
2140mm
 
炉子最大倾角
25度
 
出铝口数量
1个
关节式
出铝口尺寸
240×325mm
 
炉子熔化率
15T/h
全部固体原铝锭
熔化期吨铝能耗
≤60Nm3/t-Al
全部固体原铝锭
烧嘴类型
LNoX蓄热式烧嘴(BLOOM)
 
炉子热效率
≥52%
 
搅拌后铝液温度均匀性
≤±5℃
电磁搅拌搅拌后
炉膛工作温度
≤1200℃
 
炉压控制范围
10-30Pa
 
炉衬使用寿命
≥3.5年
 
炉子外壁温升
≤60℃
 
风机噪音
≤85d B(A)
 
炉膛容积
180m3
炉内腔全部体积
倒炉时间
≤30min
 
 
表二 90T熔炼炉设备参数
内容
数据
备注
炉子类型
矩形倾动燃气炉
 
炉子容量
90×(1+0.1)吨
 
炉子加料方式
固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入
 
液体料采用台包倾翻装置倒包,从受铝口入炉
 
熔池深度
950mm
 
液面线到炉门坎距离
125mm
 
炉门坎宽度
615mm
 
炉底厚度
500mm
耐材
≤620mm(搅拌窗口)
含钢结构
扒渣角度
35度
 
扒渣坡长度
1880mm
 
炉子最大倾角
25度
 
出铝口数量
1个
关节式
出铝口尺寸
220X325mm
 
炉子熔化率
12T/h
全部固体原铝锭
熔化期吨铝能耗
≤60Nm3/t-Al
全部固体原铝锭
烧嘴类型
LNoX蓄热式烧嘴(BLOOM)
 
炉子热效率
≥52%
 
搅拌后铝液温度均匀性
≤±5℃
电磁搅拌搅拌后
炉膛工作温度
≤1200℃
 
炉压控制范围
10-30Pa
 
炉衬使用寿命
≥3.5年
 
炉子外壁温升
≤60℃
 
风机噪音
≤85d B(A)
 
炉膛容积
150m3
炉内腔全部体积
倒炉时间
≤30min
 
 
四、操作要求
熔炼炉操作规程主要由废料加入操作、入铝操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取样操作、倒炉等部分组成。
(一)废料加入操作
废料包括一级、二级废料以及复化锭等固体料,废料的加入要保证每熔次总料量的30%左右,以便控制合金的成品性能。
1、加入方式
采用加料车向炉内加入固体料。
2、加料注意事项
(1)加料前预热熔炼炉,使炉气温度达到 780 ℃以上。装料时应根据所铸的合金加入同种牌号的合金废料。如需加其它废料,须另行计算。
(2)明确所加入废料的化学成分,根据欲配制合金的化学成分决定加入多少废料。正常生产时加入废料占炉料总量的30%,炉料要一次入炉,二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。
(3)装炉料顺序要合理,装料应均匀。根据废料形态,先装小块废料,其次加入大块料和纯铝熔体。
(4)炉料在炉膛内不要堆积太高,不得阻挡燃烧火焰喷嘴而增加热烧损。
(5)上料前检查废料头、压缩废料以及添加合金材料,确保干燥无异物后由上料机送入炉内,上料车的上料重量不得超过加料车本身要求的最大限度。随后加入铝液、加入覆盖剂。

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