（2）、长期停车：长期停车要求逐步降低炉气中的二氧化硫浓度和炉温。其步骤如下：
        ① 停车前应通知转化岗位；
        ② 逐步减小投矿量，使炉气中二氧化硫浓度慢慢降低；
        ③ 当炉气中二氧化硫浓度低于转化岗位的要求或者转化岗位停止抽气前10分钟即停止投矿；
        ④ 打开放空烟囱，开大空气鼓风机量，尽可能的将炉内矿渣排出炉外，当炉温降至400℃可打开炉门，拆除炉门砖一半高度，继续降温。当炉温下降到100℃时停空气鼓风机；
        ⑤ 炉温下降至60℃时，清理炉子；
        ⑥ 当温度比较低出渣口没有渣跳出来时，停下排渣系统；
        ⑦ 停止降温后，关死水夹套冷却水；
        ⑧ 停下仪表。
        （3）、紧急停车：
        ① 转化岗位主鼓风机跳闸紧急停车：应立即停止向炉内投矿，停空气鼓风机，关小炉子水夹套冷却水量进行保温。按短期停车要求注意炉温变化。
        ② 空气鼓风机跳闸紧急停：立即停止转化岗位，关小炉子水夹套关小炉子冷却水量。经检查后按开车程序进行开车。若开车不行，应立即报告班长，并通知转化岗位，采取转化器保温和停主鼓风机的措施。
        ③ 突然全车间停电紧急停车：应立即关小炉子水夹套冷却水量进行保温，注意炉内温度变化。
        4、排渣系统开车前检查（本系统开车前必须进行设备检查）
        （1）、尾部增湿冷却滚筒排渣机：
        ① 检查加油点，变速箱是否加油
        ② 启动滚筒，校准转向，空试运转2小时以观察。
        A． 变速器，电动机无杂音，无发热现象；
        B． 轴承温度不超过50℃，无明显磨痕。
        ③ 冷却水是否充足。
        （2）、固定式皮带：
             A.检查各传动部件是否正常，是否要加润滑油；
        B.传动皮带运行是否完好，是否有跑偏现象。
        5、排渣系统开停车
           （1）、沸腾炉排渣半小时前开车。
        （2）、开车顺序：固定式皮带输送机→尾部增湿冷却滚筒排渣机。
        （3）、尾部增湿冷却滚筒排渣机再送入热渣前先开冷却水。
        （4）、停车顺序和开车相反，必须尽量排尽设备内残余灰渣后再停车。
        （5）、当设备、电器发生故障时应紧急停车。
        五、正常操作要点
        1、每班要与原料岗位联系，了解原料矿的矿种，含硫，含水和粒度情况。
        2、经常与净化，转化，干吸岗位联系，了解系统阻力，气浓和酸雾指标等情况。
        3、保持供矿正常，注意下料口不堵塞，不断矿，成品矿贮斗经常有矿。
        4、投矿量变动范围不应太大，保持炉子稳定操作。
        5、注意炉温变化情况，发现异常情况应查明原因进行处理。
        6、控制沸腾炉在微负压下操作，发现加料口正压冒烟应查明原因进行处理。
        7、注意炉子排出灰渣颜色，根据既降低原始酸雾又不出升华硫的要求，进行炉子操作。使用氧表时，一定要认真，精心操作。
        8、按规定做好入炉矿取样工作，每班化验一次。
        9、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。
        六、安全规则及注意事项
           1、点火升温按操作规程进行。
           2、操作点火人员必须穿戴防护服，手套，防护面罩等必要防护用品，以免烧伤。
           3、空气鼓风机进口防护网要完好。
           4、维护空气鼓风机，电动机的清洁时，工作服要紧身扣扎好，女同志的长发要藏入工作帽，不得戴手套进行，也不准使用湿棉纱，以免棉纱袖口和长发卷入转动部分，严禁直接擦抹转动部分。
          5、沸腾炉，余热锅炉，旋风除尘器四周禁止堆放易燃，易爆物品，如木材，油料，氧气瓶，乙炔瓶等。
          6、当炉子结疤时，人应尽量在炉外打疤，如要进炉，必须先在炉中部临时搭成薄钢板防护棚，以防炉体受震动时塌灰伤人，人进炉打疤必须戴好防尘帽，安全帽和防护眼睛，衣服要紧身，袖口裤管要扎好。
          7、转动部分的安全罩要上好，才能开车。
          8、停车清理设备，管道积灰时，要采取防范措施，以免热灰伤人。
        七、岗位责任制
        1、原始记录
           (1)、按规定每小时认真记录一次。要求数据准确，字迹清楚，不得涂改，不得伪造记录。
          （2）、设备的开停车、故障、操作等问题，应及时记录清除。
          （3）将上一班数据加以平均，并负责记入总值。
        2、设备的维护保养：
          （1）、注意各水夹套冷却水流量和温度，严防断水。
          （2）、空气鼓风机、阀门、皮带加料机、滚筒排渣机要经常加油润滑。
          （3）、运转设备发现有异声和发热现象，要及时检查和反映。
          （4）、备用空气鼓风机每班要盘车二次。（注意盘风机时必须启动稀油站）
          （5）、负责本岗位设备的正常维护工作，要求不堵不漏处于良好状态。发现堵、漏随时处理使其正常。
          （6）、电动机不准带负荷启动，也不准超负荷运行，外壳温升不得超过电动机规定的要求。发现不正常情况应立即找电工检修或者向上级报告。
          （7）、发现仪表失灵或损坏，及时通知仪表工检查修理。
          （8）、及时做好当班设备、管道、阀门等的小修工作。
        3、巡回检查
          （1）、定时检查沸腾炉各点温度、压力、电动机电流变化是否在要求之内。
          （2）、定时注意皮带加料机的运行情况，皮带是否跑偏，打滑等。
          （3）、定时注意沸腾炉料斗下矿情况，应保持其畅通，沸腾炉下料处应无积矿。
          （4）、定时检查调速电机运行是否正常，防止杂物进入调速器，三角皮带是否松动。
          （5）、每两小时检查一次余热锅炉，旋风除尘器的下灰管有无堵塞或漏气，发现问题及时处理解决。
          （6）、随时注意炉渣灰的颜色和副产稀酸的颜色，加强氧表的自调功能，以保证沸腾炉的正常操作。
          （7）、每小时对尾部增湿冷却滚筒排渣机，皮带输送机运行情况。检查一次：
        ① 托轮轴承，挡轮轴承等是否发热缺油。
        ② 变速箱是否发热缺油。
        ③ 传动齿轮有无损坏。
        ④ 下渣口和受料箱是否畅通。
        ⑤ 灰渣出口温度是否偏高。
        ⑥ 电动机是否发热。
        4、联系汇报
           （1）、加强与原料岗位联系，了解每班原料矿的矿种，含硫量，含水量和粒度等情况。
           （2）、加强与净化，转化，干吸岗位联系，了解系统阻力，气浓，酸雾，水份和产量情况。
           （3）、发现操作，设备，电器，安全，卫生等方面的问题，应及时向班长或直接向车间汇报，以便采取紧急措施。
        5、安全卫生
           （1）、严格执行安全规则和有关注意事项
           （2）、外单位人员进入车间，岗位要进行查询，对培训人员要进行三级（厂、车间、岗位）安全教育。
           （3）、消防器材要定期进行检查，保持处于良好状态。
           （4）、每班应对本岗位所管设备，仪器，平台，操作室的卫生扫除一次，保持清洁整齐，所用工具与下一班交代清楚。