6.2 脱硫系统停工
6.2.1 停车时，先开煤气旁路阀门，关闭煤气进口阀门，使脱硫塔内维持正压，溶液与空气系统维持正常运转2H后停止。
6.2.2. 关闭溶液循环泵出口阀，停泵。
6.2.3 关闭压缩空气阀。
6.2.4 关再生塔出口阀及循环泵进口阀，关闭再生塔。
6.2.5 停间歇式熔硫釜。
6.2.6 长时间停车，需放净塔内剩液，并用蒸汽清扫，做好相应设备和管道放空工作。
6.3 脱硫塔的开关
6.3.1 通知电工、钳工、仪表工检查所属设备良好，通知鼓冷等有关岗位，准备好脱硫液。
6.3.2 打开塔顶放散管，向塔体及煤气进口管道通蒸汽赶空气至塔顶至放散管冒出蒸汽。
6.3.3 打开煤气进口阀门，待塔顶放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验合格后，关闭放散管，打开煤气出口阀，同时关闭交通阀，记下空塔阻力。
6.3.4 按顺序启动各泵，并注意观察泵和电机的运转情况。
6.3.5 开泵后迅速调整各处温度，压力、流量符合技术规定。
6.3.6 认真做好记录，发现问题及时处理。
6.4 脱硫塔的停工
6.4.1 通知鼓冷等有关单位。
6.4.2 开启煤气交通阀，关闭煤气入口，出口阀，打开塔顶放散阀。
6.4.3 停止运行各泵。
6.4.4 停塔后，做好塔的清扫工作。
6.4.5 长时间停塔，须做好相应设备管道的放空清扫工作。
6.5 熔硫釜的开停车
6.5.1 检查熔硫釜各部件是否牢固，压力报警、仪表是否能正常使用，釜内管道是否畅通，夹套放料阀是否正常开动，操作前应用力关紧。
6.5.2 装好釜盖法兰上的高温石棉盘根，特别注意接口。
6.5.3 向熔硫釜进料，进料量控制在釜容量的70-75%。
6.5.4 关闭放散阀门。
6.5.5 夹套加热时，蒸汽压力必须逐步提高，夹套压力控制在0.4MPa以下。
6.5.6 蒸汽压力加热到规定值时，温度控制在110-130℃，每釜蒸发时间约为2-3h。
6.5.7 蒸发结束后，关闭夹套的蒸汽阀门并放去夹套冷凝水。
6.5.8 放料前先将放料阀夹套蒸汽开启5-10分钟，经保温后开启放料阀。
6.5.9 釜内料放空后，应开启放空阀，用直接蒸汽冲洗，以防放料管堵塞。
7、特殊操作
7.1 停电
7.1.1 泵开关扭到停车位置，关闭溶液泵出口阀门。
7.1.2 关闭再生塔溶液进口阀门，防止溶液溢出设备。
7.1.3 关闭压缩空气。
7.2 停蒸汽
7.2.1 关闭进工段蒸汽阀门及所有蒸汽阀门
7.2.2 加强设备冷凝水放净。
7.2.3 关闭用蒸汽加热设备进口阀
7.2.4 询问停汽原因及时间，做好来汽的各项准备工作。
8、设备维护保养制度
8.1 脱硫塔，再生塔，各种槽体三年油漆一次。
8.2 每班对设备清洁保养一次，机油、黄油每周补充一次。
8.3 各泵，阀门开关灵活，联轴器转动灵活，传动设备良好。
8.4 压力表、温度计清洁齐全，有效。
8.5 各阀门阀杆每月用废油涂抹一次，保证升级自如。
8.6 各塔喷头每季检查一次，每年清理一次。
8.7 坚持巡回检查制度，发现问题及时处理。
8.8 当脱硫塔阻力超过规定值时，及时进行处理。
9、设备情况
9.1 脱硫塔 φ5600×37300 1台
9.2 再生塔 φ4600×49400 1台
9.3 脱硫塔液封槽 φ1000×8300 1台
9.4 溶液循环槽 φ7000×7800 1台
9.5 催化剂贮槽 φ700×1200 1台
9.6 事故槽 φ7400×8800 2台
9.7 缓冲槽 φ3800×7000 1台
9.8 硫泡沫槽 φ3800×7000 2台
9.9 溶液循环泵 Q=704-1206m3/hH=68-54m 2台
N=220 kw V=10000V 12SH-9
9.10 缓冲泵Q=12.5m3/h H=32m 1台
IHK65-40-200B
9.12 硫泡沫泵 Q 13.6-27.3m3/h H 43.9-39.3m 2台
BZH65-2004
9.13 溶液加热器φ1200×1200 F=40㎡ 3台
9.14 液下泵 Q 12.5m3/h H 32m YL32-160
10、纠正与预防措施
10.1 脱硫塔堵塞
现象：脱硫塔阻力上升，超过操作指标。
危害：影响煤气输送及影响脱硫效率。
原因：溶液中悬浮硫过多，硫泡沫回收不及时。
处理方法：调换脱硫塔，进行清理，必要时停塔处理。
10.2 再生塔硫泡沫飞溢。
现象：再生塔硫泡沫飞溢。
原因：空气压力偏高。
危害：影响四周环境，对设备设备腐蚀，浪费溶液。
处理：合理调度压力，同时加速硫泡沫的回收。
10.3 出塔H2S不合格原因和处理
现象：出塔H2S含量偏高，没有达到工艺控制指标。
原因：溶液循环量不足，脱硫塔顶部溶液喷淋不均匀，空气量不足。
危害：影响出厂煤气含H2S杂质合格率。
处理：增大溶液循环量，增大空气量，检查再生塔进口空气管是否堵塞，影响空气分布，调节脱硫塔顶部阀门使溶液分布均匀，使再生塔顶泡沫正常溢流。
10.4 循环槽液位突然增高。
现象：循环槽液位突然增高。
原因：断电，溶液泵停转，液位计钢丝绳断，溶液泵出口阀环。
危害：影响煤气脱硫效率。
处理：查清原因及时开泵，调换出口阀，调换钢丝绳恢复液位高度。
井式电阻炉热处理安全操作规程
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