4.2液硫的焚烧：液硫的焚烧在焚硫炉中进行，焚硫炉为园型卧式炉，￠2850x12000中间有三道隔墙，内衬耐火砖，保温砖，空气从炉前头离心进入，液硫经硫泵加压至0.5MPa左右，用高压硫喷枪离心喷入炉内，形成雾状充分与空气混合。燃烧，生成二氧化硫并放出热量，使炉气温度升至近900℃离开焚硫炉去余热锅炉。

4.3余热利用：高温炉气进入余热锅炉，二氧化硫炉气经管内流出，管外为炉水，炉水受热蒸发变为蒸汽，进入汽包进行汽水分离，水返回炉内蒸汽在2.5MPa作用下离开余热锅炉。

4.4炉气的冷却：炉气＜300℃离开余热锅炉进入二次冷却，经内衬玻璃管排管冷却器，进一步冷却至60℃进入水洗塔，水洗除杂后进入除雾器。

4.5二氧化硫的吸收：经降温除雾的炉气进入三个串联的吸收塔，在塔内喷淋17%--22%的碱溶液，在塔内生成亚硫酸氢钠，当PH值达3.7-4.5时转出系统进入成品过滤器，成品过滤器为聚四氟材质的微孔过滤罐，溶液外进内出，进入地下槽，经泵打入成品槽为成品，炉气中SO₂经1#.2#.3#塔吸收后吸收率达100％，余下废气经排气烟囱排入空气中，完成生产全部过程。

5、生产控制与技术检查

表四

6、安全技术与防火

6.1劳动保护

6.1.1上岗人员必须穿戴好劳动护品，并持证上岗。

6.1.2楼梯.栏杆.平台.设备护罩必须符合要求老固定好，并定期检查。

6.1.3电气设备接地必须符合相关规定，运转设备检修时必须先仃车，断电后并挂上“有人工作禁止合闸”的安全启示牌方可工作。

6.1.4较高设备(如烟囱)必须设避雷针，接地电阻必须符合要求，而且每年必须检查一次。

6.1.5照明设备必须完好，需有充足的备用照明灯具，进入容器使用的照明灯电压不得大于12伏。

6.1.6岗位必须配备三个SO₂防毒面具和胶木口罩，以防检修或事故时使用。

6.2安全技术与防火

6.2.1操作区（特别是硫磺仓库）要设置足够的干粉灭火器及其它消防器材。

6.2.2进入容器作业，必须先进行空气置换，并分析空气内氧气含量，待达到允许的浓度后方可进入作业，但必须有专人监护。

6.2.3启动运转设备时要先盘车，并检查所有关的阀门是否调整好，周围是否有人，最后方可启动。

6.2.4成品槽.碱贮槽充装系数均按90%，不要装满。

6.2.5卸碱.兑碱.加碱要戴眼镜或面罩，以免伤害眼睛。

6.2.6冷凝酸装车要戴面罩或眼睛，开泵时周围5m不得有人。

6.2.7定期有安全部门.车间领导或技术人员对工人进行安全技术教育培训。

6.2.8严禁穿凉鞋.高跟鞋.裙子.背心.短裤进入生产岗位，严禁酒后上班.严禁串岗.睡岗。

6.2.9转动设备运转时，不得检修不准带手套擦拭。

6.2.10电气设备着火要用沙子或干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器灭火。

7、综合利用和三废治理

7.1本系统无废水和废渣，只存在废气，因经三个吸收塔吸收，一个纤维高效除雾器排空完全达到国家规定的400mg/NM³的标准。

7.2系统排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽满后运出，在其他产品利用。

8、劳动组织和岗位定员

表五

9、主要设备一览表

9.1成套设备表六

9.2非标设备表七

10、原材料消耗额、工艺技术指标及技术经济指标

10.1原材料消耗定额（暂定）

硫磺 108--120㎏/t(成品)

烧碱 430--480㎏/t(成品)

柴油 0.2㎏/t(成品) -10#

10.2主要工艺技术指标

精硫温度：135-145℃

精硫蒸汽压力：0.3-0.4Mpa

输硫管蒸汽压力：0.3-0.4Mpa

焚硫炉出口温度： 830-900℃

SO₂浓度：      8-9%

锅炉出口蒸汽压力：2.5Mpa

分汽包压力0.6 Mpa

锅炉给水泵压力：3.0 Mpa

锅炉出口温度：≤300℃

冷排出口温度：≤60℃

一塔入口温度：≤45℃

一塔出口温度：≤70℃

配碱浓度：17-22%（暂定）

一塔PH值：4.0-5.0

一塔比重：1.26-1.30