一、流程简介：
        来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25--27℃，依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内吸收层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/Nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。
        自洗苯塔喷淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60--80℃进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110--130℃进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170--180℃，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28-30℃后进入洗苯塔喷淋吸收苯，吸收苯后的洗油为富油。
        苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25--30℃的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分离器进行分离，分离出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调节塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。
        脱苯塔自流下的热贫油抽出1--2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350--400℃左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。
        粗苯分离器以及控制分离器流出的分离水进入冷凝液贮槽，定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。
        二、工艺指标
        1、洗苯塔前煤气温度25--27℃
        2、洗苯塔后煤气含苯量≤4g/Nm3煤气
        3、富油含苯2--3%
        4、贫油含苯不大于1.0%（根据化验分析结果）
        5、循环洗油温度高于煤气温度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）
        6、洗苯塔阻力<1000Pa，终冷器阻力＜1000pa.
        7、洗油循环量100～150m3/h  
        8、油对油换热器富油出口温度110--130℃
        9、管式炉出口富油温度170--180℃
        10、脱苯塔贫油温度160--170℃
        11、脱苯塔顶油汽温度86--88℃
        12、再生器底部温度170--190℃
        13、再生器顶部温度>180℃
        14、再生器顶部压力（表压）≤0.05 Mpa   底部压力≤0.03 Mpa.
        15、脱苯塔底部压力≤0.04 MPa
        16、管式炉出口富油压力（表压）0.5----0.7 MPa
        17、入管式炉前煤气压力≥3000Pa
        18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃
        19、洗苯塔富油液位100≤H≤120cm，脱苯塔底贫油液位 110 ≤H≤130cm
        20、再生器处理量一般为洗油循环量的1--2%（连续进油，间歇排渣）
        21、蒸汽压力（总压）0.40-0.70MPa
        22、过热蒸汽温度350--400℃
        23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯
        24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯
        25、再生器排渣量300℃前馏出量不大于30%
        26、新洗油标准：
          密度（20℃）g/ml   1.03--1.06
          黏度               E50≤1.5°E
          水分                  ≤1%
          230℃前馏出量(V)%     ≤3%
          300℃前馏出量(V)%     ≥90%
          酚含量(V)%            ≤0.5%
          萘含量（重）%         ≤9%   
          15℃结晶物            无
        27、管式炉炉膛温度：500℃～700℃
        28、循环洗油质量特性指标：
               密度≤1.07 g/ml     粘度：E50≤1.5°E
               230℃前馏出量≤10%
               270℃前馏出量≥60%
               300℃前馏出量≥85%
               水份%≯0.5
               含萘%≯7
               含酚%≯0.5
        29、粗苯质量标准：180℃前的馏出量≥93%  
        密度：0.871-0.900 g/ml
        三、基本操作法
        洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品，综合利用。蒸馏部分将洗油吸收下来的苯进行蒸馏提出利用，同时洗油得到再生循环使用，蒸馏操作的好坏直接关系到化工产品的收率，影响洗苯的正常进行。因此在操作中必须认真负责，作到勤检查、勤调节，严格控制工艺指标，力争稳产、高产、高效、低耗。
        1、洗苯部分的操作与调节
        1.1必须经常注意检查塔后与塔前煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。
        1.2回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：
        1.2.1洗苯塔内煤气和贫油温度，当其温度高时，洗苯效果变差。
        1.2.2洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大时也会造成塔阻变大，富油含苯较低，造成脱苯上的不经济。一般洗油循环量保持在1.6--1.8t洗油/1000Nm3煤气为宜。
        1.2.3贫油含苯量的高低：贫油含苯量越低，洗苯效果越好。
        1.2.4洗油质量的好坏：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，馏程、比重及含有沉淀物的多少。
        1.2.5煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温度。
        1.2.6洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。
        以上几项均可根据实际情况进行调节确保洗苯效果。
        1.3必须经常检测洗苯塔阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调节与清扫。
        1.4注意洗油与煤气温度的变化，一般控制在洗油高于煤气2--7℃。
        1.5要经常注意根据煤气流量变换调整循环洗油的喷洒量，保证必要的油汽比。
        1.6对循环洗油要经常化验，循环洗油一般每周做一次全分析，贫油每班化验一次，采样要求均匀连续，操作人员要根据化验结果，及时正确进行调整。
        1.7补充新洗油应按规定，经常分析循环洗油质量，正确决定洗油再生处理量基础上，并根据实际情况补充合格新洗油。
        1.8注意检查洗苯塔后的煤气水封槽，当堵塞时应及时用蒸汽 吹通，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。补充新洗油时，禁止往新洗油槽内压回。
        1.9当煤气温度过低时，应根据洗油黏度，正确控制洗油温度，特别是冬季更应注意 ，以免造成堵塞或阻力过大，发现上述情况，应及时处理。
        1.10经常观察及时调整液面，禁止跑冒滴漏事故发生。
        1.11各设备如水封、油封应保持畅通，发现堵塞及时排除。
        2、蒸馏部分的操作与调节
        蒸馏的目的在于如何彻底地从富油中蒸出苯及在低耗情况下，获得质量优良的粗苯产品。
        2.1富油脱苯完全与否，决定于富油预热情况和通入脱苯内的直接蒸汽量，故必须经常地注意调节富油在各加热设备中的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽温度。
        2.2严格控制入脱苯塔的直接汽量，使处理富油量及富油含苯相适应。
        2.3贫油、富油槽液面控制在1/2--2/3的高度，当液面低时应加油。决不能关停再生器进油阀门来维持液面高度。
        2.4脱苯塔的直接蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响，当汽量过大时 则塔顶易带黑油，故应当适当控制。
        2.5严格控制冷凝冷却器的温度，无效时，应给汽清扫。出水温度低于45℃，过高则易结垢，降低冷却效果。
        2.6经常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。
        2.7再生器排渣前须停止进油，蒸汽蒸吹，而后视变化程度决定排渣。排渣后一定要用蒸汽进行清扫。
        2.8严格控制油水分离器的分离，严禁油水不分和水油乱放。
        四、洗苯部分开、停工操作
        1、开车前的准备工作：
        1.1设备检查。仔细检查所有设备和管道上的阀门，使其灵活好用，并处于正常良好状态。
        1.2通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好，同时开启所属仪表，保证灵敏正确。
        1.3通知电工检查电器确保无误后送电。
        1.4通知钳工检查所属运转设备，保证运转正常。
        1.5洗油槽备好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和输送富油等工作。所有油封、水封及油水分离器均注满水。
        1.6通知调度室，保证蒸汽、煤气、水、电充足供应。
        1.7做好管式炉的点火准备工作，用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开翻板，调节进风量。
        1.8设备通蒸汽。经再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。其流程为：再生器--脱苯塔--冷凝冷却器--油水分离器等，蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及富油管道等（包括管式炉），使其各设备畅通，吹扫后停止送汽。
        1.9冬季开工前，油水管道需进行清扫。