1、生产前,检查气柜、高位水箱、水封、发生器、电动葫芦是否处于正常状况,压力计、水位计是否正常,如有异常即消除。
2、设备检修后或设备管道中乙炔纯度小于98%时,必须进行系统氮气置换,通入合格的氮气至压缩间安全水封后排空,取样分析含氧量<3%,关闭排空阀,开始投入电石发气,进行乙炔气置换,化验分析乙炔纯度>98%,方可向净化、压缩系统供气。
3、根据乙炔压缩机用气量和气柜高度及时加料。加料时必须清除杂物、电石粉末,投料要轻缓均匀,防止电石与投料口撞击和大块电石卡住,小颗粒电石不得一次过量投入。            
4、以加水量、溢流排渣量来控制发生器温度和液面,排渣次数由加料量决定,排渣时要加水。
5、操作时随时观察U型压力计（或压力表）、液面计,达到以下操作指标:发生器温度70 ±5 ℃；发生器液面2/3处；发生器压力 4--6Kpa；压缩机进口压力0.05-0.09Mpa；水封器液面 300--500 mm水柱；正常生产气柜高度15-25m3 停止生产时气柜高度10 m3左右
6、因停电停水等临时停车,要立即停止加料,关闭进水阀,要保持发生器正压,必要时可充氮；正常停车,要停止加料保持发生器压力和气柜压力平衡,打开水阀排渣降温。
7、乙炔发生器大约每投80吨电石,需检修清理。