1. 工艺参数
1.1含硫品位>21%,含铅≤3%,金、银、铜、铅指标以原料配矿为标准;
调浆槽72-76%(依据每批矿的性质调整浓度)、储浆槽68-72%;
1.2 矿浆浓度:调浆槽72-76%(依据每批矿的性质调整浓度)、储浆槽68-72%;
1.3浆化槽的矿浆搅拌时间不少于4小时;储浆槽液位不低于1/2或2/3;
1.4液碱添加:
① 添加方法:一次性添加才能准确;
② 添加标准:原银品位200g/t,添加标准按照10公斤核算,原银品位升降5g,液碱增减1公斤;(工段通知)
2. 原料准备操作方法
2.1 备料前的检查和准备
2.1.1 检查所有管辖范围内设备(行车)、阀门、管道连接是否完好、正确,符合开车要求。
2.1.2 搅拌系统和泵等运转设备进行电气检查和试运转,润滑系统是否加油。
3. 首次开车前的原料准备
第一次开车,为了更有效保持焙烧炉的操作温度,可在其中一个调浆槽内配制含硫28~30%、矿浆浓度为68~72%的矿浆送至焙烧车间的储浆槽。然后按正常操作指标配料,配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽。
短期开停车的原料准备按正常操作指标配料。
4. 开车顺序
步骤 | 内容 | 常见异常现象 |
准备工作 | 1、开车人员:天车工、配矿工; 2、料库配备金精粉800吨以上,指标正常; 3、液碱储槽液位在中线以上; 4、检查配矿水阀门、液碱阀门、储槽搅拌、振动筛、软管泵正常; 5、操作工具齐全; 6、调整相关阀门,使岗位各台设备处于备用状态; | 1、液碱阀门打不开。 2、液碱不够添加。 3、设备故障无法正常工作。 4、工具不全。 |
第一步 | 天车工调试天车运转正常,具备抓矿条件; | 天车抓斗张合失灵。 |
第二步 | 制定配矿方案: ① 测量调浆槽尺寸; ② 配矿条件:浓度76%的矿浆?m³;原料水份?%;原料比重?; ③ 计算添加水量及高度; ④ 计算添加液碱量及高度; | 1、调浆槽有效容积按槽总高度—300mm—槽底积矿高度(实测); 2、原料水份、比重由原料配矿员提供; 3、岗位尺杆要定期校正; |
第三步 | 加水和液碱: ① 浆化上槽加水至计算高度—100mm; ② 浆化上槽加液碱至计算高度和量; ③ 开启搅拌。 | 1、少加100mm高度的水,以避免加水过量; 2、液碱添加要准确无误。 |
第四步 | 捡杂物: 1、通知天车工开始抓矿;检查配矿工具完好; 2、利用天车抓斗回车的间隙,用手工、铁锨、两刺耙将金精粉中的杂物请出; | 1、金精粉夹杂杂物进入储槽中。 2、工具原因造成配矿迟缓或安全事故; |
第五步 | 加矿: 1、平台堆矿约两抓斗10吨左右,暂停抓矿; 2、用铁锨、两刺耙将金精粉加入搅拌槽中,同时将杂物请出; 3、槽中矿浆液位至上沿300—400mm时,检测浓度,根据浓度数据,再配矿; 4、天车抓矿时,要有一人做监护; | 配矿浓度太低 |
第六步 | 浆化: 1、液位达到高度,检测浓度达标; 2、搅拌4小时以上(调浆工作完毕); 3、打扫平台卫生,准备下次配矿; | 浓度太低 |
第七步 | 净化:(向下槽放矿) 1、检查下槽液位,检查振动筛,开启正常; 2、清理筛上物并冲洗干净; | 1、振动筛开不起。 2、振动筛漏矿。 3、下槽浓度过低。 4、筛上物进入下槽。 |
第八步 | 矿浆输送:合格的矿浆送至炉前中间槽 | 控制送矿量 |
5. 停车顺序
5.1 短期停车
系统短期停车时,已调好的矿浆不必停车,让其继续搅拌。
5.2 长期停车
长期停车时,应提前一天通知原料车间不再配料,已配好的料尽量用完。
5.3 紧急停车
全车间紧急停车时,应立即关闭所有设备电源开关及水阀,马上手工反向盘动软管泵,将管道内矿浆回流到储浆槽,经检查后照开车程序进行开车。若停车时间较长,调浆槽搅拌电机开启前,必须手动盘动搅拌轴或用气泵把沉淀的矿浆搅松。
6. 正常操作要点
6.1 常与焙烧岗位联系,了解焙烧运行情况。
6.2 保持配矿含硫量和矿浆浓度在规定范围内。
6.3 矿含硫量和矿浆浓度两参数每次调好一槽后都要进行分析。
6.4 软管泵的操作按软管泵操作说明书。
6.6每1小时填写操作记录一次,要求数据准确、字迹清楚。
7. 不正常现象的原因和处理方法
不正常现象 | 原 因 | 处理办法 |
1、送不上料至焙烧工段 | 1、软管泵进料管吸空; 2、软管泵软管损坏; 3、出料管路堵塞; 4、料浆太稀或太稠; 5、电源保险或电气设备出问题。 | 1、从新放好进料管; 2、倒换泵,更换软管; 3、停泵检查清理; 4、调整矿浆浓度在操作指标内; 5、通知电工进行检查修理。 |
2、搅拌电机跳闸或不正常
| 1、供电故障; 2、电机超负荷; 3、搅拌轴或浆叶歪斜不正常; 4、料浆浓度太高。 5、搅拌槽内掉进大块杂物。 | 1、通知电工进行检查修理; 2、电工、钳工检查; 3、钳工、维修工检查修理; 4、调整矿浆浓度在操作指标内; 5、清理。 |
3、振动筛筛不下矿 | 1、给矿量太大; 2、矿中杂草杂物多; 3、筛网堵塞; 4、振动电机不正常; 5、料浆浓度太高。 | 1、减少给矿量; 2、清理杂草杂物; 3、清理; 4、电工、钳工检查; 5、调整矿浆浓度在操作指标内。 |
4、配矿指标不合要求 | 1、加水量过大; 2、加高含硫铁精粉过多; 3、加烧渣过多 | 1、补加含硫矿粉; 2、同时补加规定量的水和烧渣; 3、同时补加规定量的水和含硫铁精粉; |
5、各处轴承温度升高
| 1、轴承内无润滑油; 2、轴承内有污垢; 3、轴承内卡住。 | 1、检查加油; 2、拆开清理; 3、检查调整。 |
8. 安全规则及注意事项
8.1 进厂新工人必须经过三级安全教育,经考核合格后方可单独进行操作。
8.2 对外来人员进入岗位时要进行查讯,其要进行必要的安全教育和安全告知。
8.3 转动设备检修或加油时,必须先停车,拉下电门开关,切断电源,再挂上检修牌,然后才能修理或加油。
8.4 仪表、电器设备应由专人维修,不得乱动。