步骤

内容

常见异常现象

准备工作

1、开车人员：天车工、配矿工；

2、料库配备金精粉800吨以上，指标正常；

3、液碱储槽液位在中线以上；

4、检查配矿水阀门、液碱阀门、储槽搅拌、振动筛、软管泵正常；

5、操作工具齐全；

6、调整相关阀门，使岗位各台设备处于备用状态；

1、液碱阀门打不开。

2、液碱不够添加。

3、设备故障无法正常工作。

4、工具不全。

第一步

天车工调试天车运转正常，具备抓矿条件；

天车抓斗张合失灵。

第二步

制定配矿方案：

① 测量调浆槽尺寸；

② 配矿条件：浓度76%的矿浆？m³；原料水份？%；原料比重？；

  ③ 计算添加水量及高度；

  ④ 计算添加液碱量及高度；

1、调浆槽有效容积按槽总高度—300mm—槽底积矿高度（实测）；

2、原料水份、比重由原料配矿员提供；

3、岗位尺杆要定期校正；

第三步

加水和液碱：

① 浆化上槽加水至计算高度—100mm；

② 浆化上槽加液碱至计算高度和量；

③ 开启搅拌。

1、少加100mm高度的水，以避免加水过量；

2、液碱添加要准确无误。

第四步

捡杂物：

1、通知天车工开始抓矿；检查配矿工具完好；

2、利用天车抓斗回车的间隙，用手工、铁锨、两刺耙将金精粉中的杂物请出；

1、金精粉夹杂杂物进入储槽中。

2、工具原因造成配矿迟缓或安全事故；

第五步

加矿：

   1、平台堆矿约两抓斗10吨左右，暂停抓矿；

   2、用铁锨、两刺耙将金精粉加入搅拌槽中，同时将杂物请出；

   3、槽中矿浆液位至上沿300—400mm时，检测浓度，根据浓度数据，再配矿；

   4、天车抓矿时，要有一人做监护；

配矿浓度太低

第六步

浆化：

1、液位达到高度，检测浓度达标；

2、搅拌4小时以上（调浆工作完毕）；

3、打扫平台卫生，准备下次配矿；

浓度太低

第七步

净化：（向下槽放矿）

1、检查下槽液位，检查振动筛，开启正常；

2、清理筛上物并冲洗干净；

1、振动筛开不起。

2、振动筛漏矿。

3、下槽浓度过低。

4、筛上物进入下槽。

第八步

矿浆输送：合格的矿浆送至炉前中间槽

控制送矿量

不正常现象

原      因

处理办法

1、送不上料至焙烧工段

1、软管泵进料管吸空；

2、软管泵软管损坏；

3、出料管路堵塞；

4、料浆太稀或太稠；

5、电源保险或电气设备出问题。

1、从新放好进料管；

2、倒换泵，更换软管；

3、停泵检查清理；

4、调整矿浆浓度在操作指标内；

5、通知电工进行检查修理。

2、搅拌电机跳闸或不正常

1、供电故障；

2、电机超负荷；

3、搅拌轴或浆叶歪斜不正常；

4、料浆浓度太高。

5、搅拌槽内掉进大块杂物。

1、通知电工进行检查修理；

2、电工、钳工检查；

3、钳工、维修工检查修理；

4、调整矿浆浓度在操作指标内；

5、清理。

3、振动筛筛不下矿

1、给矿量太大；

2、矿中杂草杂物多；

3、筛网堵塞；

4、振动电机不正常；

5、料浆浓度太高。

1、减少给矿量；

2、清理杂草杂物；

3、清理；

4、电工、钳工检查；

5、调整矿浆浓度在操作指标内。

4、配矿指标不合要求

1、加水量过大；

2、加高含硫铁精粉过多；

3、加烧渣过多

1、补加含硫矿粉；

2、同时补加规定量的水和烧渣；

3、同时补加规定量的水和含硫铁精粉；

5、各处轴承温度升高

1、轴承内无润滑油；

2、轴承内有污垢；

3、轴承内卡住。

1、检查加油；

2、拆开清理；

3、检查调整。