一、操作规程：

（一）、一般操作：

1、提前 20分钟到岗，参加班前会，点名考勤，听取本班生产任务的布置护安全注意事项，了解上一班的操作，存在问题及待办工作。

2、提前 10分钟打开待出炉号的上升管盖，关闭桥管翻板，进

行上升管及桥管的清扫，打盖时要轻，防止猛打放炮，通一座焦炉上升管盖打开数不得超过 2个，一组（两座）焦炉同时打开上升管盖数不得超过 3个。

3、清扫上升管、桥管时，人要站在上风侧，用铁铲或规定工具除去管壁上的石墨，焦油渣，但不得用力过猛，以防捣坏管壁及衬砖，且保持上升管内经不小于 230㎜，桥管内经不小于 210㎜。

4、经常检查循环氨水喷洒情况，有堵塞喷嘴和喷洒不良现象，若出现上述情况，立即关闭氨水喷洒闸阀，打开喷头，清理堵塞物，恢复氨水喷洒，严禁氨水倒流炭化室而损坏炉体。

5、每班对集气槽底部的焦油渣清扫 1~2次，保持集气槽底部不留焦油渣。清扫时用高压氨水或蒸进行吹扫，吹扫完毕，应停止高压氨水输送或关闭蒸气阀门，泄掉管内氨水或冷凝水。

6、随时观察集气槽压力或小放散管的放散情况，及时与风机工联系，调节吸压力至正常。严禁集气槽负压操作，以观察小放散管冒煤气为正压标准。

7、经常清理上升管盖及水封槽内的杂物，检查水封槽内水流情况，不得出现因清理不到位，水封槽内无水使上升管盖不严，冒烟现象。

8、配合铁件、热修工做好承插口的密封及桥管喷洒各阀门的加油润滑工作。

（二）、特殊操作：

1、当停电或风机停转时，要立即打开集气槽放散，降低炭化室和集气槽压力，如压力仍高，可打开刚装煤炭化室的上升管盖，保持集气槽压力不小于 12㎜水柱，炉顶各部位不准有明火，风机启动后，逐个关闭放散及上升管，调节集气槽压力至正常。

2、停循环氨水及鼓风机时，应关闭结焦末期炭化室桥管翻板的 3/4，保持集气槽温度不大于 120℃，当集气槽温度超过 120℃时，给集气槽内缓慢注入工业水，用以保持集气槽因温度急剧升降而变形，当循环氨水恢复正常供应是，应先关闭补给水阀门。再缓慢打开循环水总管阀门，然后逐个检查，各支管喷头的畅通情况，及时处理堵塞喷头。

3、停风机、可不停循环氨水，停循环氨水时，必须停风机。

4、集气槽着火时，要维持集气槽正压，关闭清扫孔盖，并用灭火器、蒸气或湿麻袋灭火。

二、安全规程：

1、严禁从集气槽向加煤车跨越。或从炉顶定向侧装车跨越。

2、桥管、集气槽清扫时禁止动火。

3、清扫桥管及喷头时，要先关闭支管阀门，防止氨水溢溅烧伤。

4、上岗前必须佩带好劳动保护用品，在平台操作室要站在上风侧，且工具不得乱放，以防落下伤人。

5、高处作业时，应注意风力、风向变化及脚下障碍物。

6、炉顶行走时，随时注意加煤车行驶方向及打开的加煤孔，防

止撞上加煤车或掉入打开的加煤孔内。

7、严禁在各车轨道上坐卧休息。