1.水压机司机必须热悉水压机的结构、性能、液压原理、正确的操作方法和水压机的锻造工艺技术。
2.检查水压机操作系统、充液罐、低压缓冲罐、管道、阀门是否完好,法兰、螺栓等紧固是否牢靠;润滑系统是否畅通;防止活动横梁撞击的防护装置必须完好,水压机如有缺陷、故障应及时修理,排除故障后才能开机。
3.检查安全阀、压力表、水位表等显示系统是否正确、灵敏;压力表、安全阀每年校验一次,对安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
4.充液罐、低压缓冲罐的水位,应在水位表的1/2~2/3高度内。开机前向罐内充入压缩空气,达到该机规定压力后,关闭压缩空气阀门。
5.开机前要与水泵房联系,检查各操作手柄必须在“零”位上,低压回水阀必须在开启位置上。打开旁通阀,开动润滑油泵,对各润滑点加油润滑。如用油压控制,则开动润滑油泵,做好各项准备工作后,向水泵房发出“要求工作”信号,得到水泵房“可以工作”信号后,开启总封锁阀,待1~3分钟,水压平衡后关闭旁通阀。
6.待送水压力正常,将活动横梁上、下缓慢活动数次,检查各种部位动作是否正常。如需试压,上、下砧之间要垫铝锭或枕木,不准在砧上直接试压。
7.工作时,坚守岗位,时刻监视水位、水压、信号。
8.锻压时要平稳,上砧接触锻坯,工件不得有冲击。
9.听从掌钳锻工指挥,密切配合,动作协调一致,认真做到“十不压” (见水压机锻工)。
10.活动槽梁下降时,主手柄不得空程加压。
11.水压机出现异常的震动、响声、机件失灵、严重漏水等异常情况时,应立即停机,须排除异常情况后,才能继续工作。
12.水泵房发出“紧急停机”信号时,要立即停机。
13.停机要向水泵房发出“要求停机”信号,得到返回“同意停机”信号后停机,停机时将上砧合在下砧上,各操作手柄放在“零”位上,关闭总封锁阀,切断润滑油泵等电源和总电源,放掉充液罐、低压缓冲罐内的压缩空气。
14.水压机内有高压水时,不得离开水压机岗位。
15.冬季室内温度低于0℃时,停机后要做好水压机的保温工作或排尽机内剩水。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》