1 开停机的顺序及注意事项：   
        1.1开机顺序：先启动出料设备，再开斗提；
        1.2停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提； 
        1.3注意事项：
        1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔；
        1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机，关闭电源。
        2 开机前的准备
        2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落，链板无断裂；
        2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水；
        2.3确认各部润滑油符合要求
        2.4确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活；
        2.5确认输送物料与设备要求一致；
        2.6确认安全防护装置完好。   
        3 运行中的检查
        3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；
        3.2检查提升机有无摆动撞击现象，判断链板松紧度，必要时停机维护更换。
        3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；
        3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音；
        3.5检查安全防护装置是否完好。
        4 停机后的维护保养
        4.1紧固所有松动的螺栓；
        4.2检查润滑油的油质、油位情况；
        4.3检查各传动件的磨损情况；
        4.4 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
        4.5保持安全防护装置完好。
        5 常见故障及排除方法
        5.1  物料有回料现象
        5.1.1给料过多，可调整正常的给料定量；
        5.1.2卸料不尽，可检查电动机转数是否与规定相符，如过快应予更换。
        5.2 斗子链板的活节部分严重地磨损
        5.2.1斗子链板过负载（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子过负载的原因（减少喂料量）；
        5.2.2链轮歪斜，可调整轴与链轮的安装；
        5.2.3链板长短不一致，可调整链板的节距与张紧程度。
        5.3 斗子链板掉道或落架
        5.3.1销轴磨损后断裂，可及时更换新的销轴；
        5.3.2链板断裂，可更换新的链板；
        5.3.3卡板螺丝松动使销轴脱出，可把螺丝拧紧，并经常进行检查；
        5.3.4喂料或来料不均匀，应保证喂料或来料比较均匀；
        5.3.5张紧装置调整不合适或轴承滑块在滑板间滑动不灵活，可消除张紧装置不灵活的原因，或调整张紧装置于合适的位置，使尾轴保持水平与链子下垂度合适。
        5.4 斗子严重变形或刮坏
        5.4.1斗子与链板接头的螺栓松动，可拧紧螺栓，调整两列链板的位置，保持斗子和链板相互垂直；
        5.4.2链板磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座，可去掉一节链板或换上短链板；
        5.4.3下链轮处掉道，调整张紧装置，使链轮与链板咬合紧密。
        5.5上下链轮的滚子轴承发热
        5.5.1缺少润滑脂或润滑脂污染，可经常地润滑轴承，如润滑脂污染，应清洗轴承和重新注入润滑脂；
        5.5.2轴承安装不良，可调整滚子轴承使之处于正常状态。