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多介质过滤器安全操作规程

　　评论：　更新日期：2013年03月09日

1、开机前检查：

1) 检查所有阀门处于正常工作状态。保证工艺各管路畅通。

2) 检查鼓风机是否启动，气动管路内空气压力是否达到使用要求。

3) 检查空压机油标内的润滑油是否充足，检查干燥器系统是否完好。

4) 检查设备各段无不严密现象。

5) 检查电气设备处于正常工作状态。

2、开机步骤

首先打开进水及产水阀门，在设备开始进水之后需要打开排空气阀，将罐体内气体排出。然后关闭排空气阀进行正常产水。当进口压力大于产水压力0.1MPa时需要对设备进行反洗。反洗结束后需进行正排。

多介质过滤器阀门状态表

序号	过滤器状态	排气阀	进水阀	产水阀	反洗进水阀	反洗排放阀	空气阀	正洗排放阀
1	冲洗		○					○
2	排气	○	○	○
3	运行		○	○
4	反洗（一）				○	○
5	气洗（二）				○	○	○
6	正洗		○					○

注：○表示阀门开启状态。

多介质过滤器参数表

型号（直径）（m）			￠2.0	￠2.6	￠3.0	￠3.5	￠4.0	￠4.5	￠5.0
滤水面积（m2）			3.14	5.31	7.07	9.62	12.56	15.90	19.63
最高滤速（m/h）			40	40	40	40	40	40	40
最大滤水量（m3/h）			125	210	280	385	500	635	785
最大进水压力			≤0.4MPa
滤前水水质		悬浮物	≤80mg/L
		油	≤10mg/L~20mg/L
滤后水水质		悬浮物	≤10mg/L
		油	≤5mg/L~15mg/L
过滤器内平均压力损失			-0.05MPa
过滤器清洗时参数	反洗水强度		40m³/（m²·h）
	反洗水压力		≤0．15 MPa
	反洗空气强度		15m³/（m²·h）
	反洗空气压力		≤0．15 MPa

反冲洗过程

　　(1)膨胀高度：反冲洗时，为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层，滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。双层滤料，膨胀率为40％----50％。

　　注意：在生产运行中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会有部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，有以下优点：确保过滤水质的稳定，保证反冲洗的效果。

　　(2)反洗水量和压力：一般设计要求，反洗水的强度为40 m3／(m2·h)，反洗水的压力≤0．15 MPa。

　　(3)反洗空气量和压力：反洗空气的强度为15 m³／(m ·h)，反洗空气的压力≤0．15 MPa。

　　注意：在反洗过程中，通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部，大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由度上。

3、注意事项

1）设备必须按说明要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。

2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。

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