1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。
    2. 开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。
    3. 开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常（正常值在15A以上），检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序：
    风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。
    4. 将工件整齐放在辊道上，根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。
    5. 除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟。
    6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。
    7. 定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿，以防弹丸生锈。
    8. 工作结束，首先切断电源，关闭气源，并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理，以防人员滑倒。
    二、维修与保养
    1、日维修及保养     （抛丸清理机械部分）
    ①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动；
    ②抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件；
    ③抛丸室检修门是否关紧；
    ④停机时，收丸螺旋是否升至最高位置；
    ⑤停机后，机内的丸料应全部输送至丸料舱内，并且丸料总量应大于3吨；
    ⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭
    ⑦抛丸室内护板的磨损情况
    （电气控制部分）
    ①检查各限位开关、接近开关状态是否正常；
    ②检查控制台上各信号灯工作是否正常；
    2、旬维修及保养      （抛丸器及输送系统）
    ①检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关；
    ②调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑；
    ③检查滚刷的磨损情况，必要时给予调整；
    ④检查抛丸器的完好性；
    ⑤更新注入抛丸器润滑脂（里基脂）
    ⑥检查斗式提升机的料斗平皮带，并给予调整；
    ⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落；
    ⑧检修除尘器，若布袋破即更换；
    ⑨检查减速器的润滑油，若低于规定油面，需加注相应规格的润滑脂。
    （电气控制部分）
    ①检查各交流接触器及刀开关的触点状态；
    ②检查动力线及控制线的状态，有无损坏；
    ③各电动机分别单开，检查音响及空载电流情况，每台电机不少于5分钟；
    ④检查各进线处（电机）有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓。
    3、月维修及保养  
    ①检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条；
    ②调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步；
    ③检查风机、风管的磨损和固定情况；
    ④检查总控制室地板的绝缘电阻，必要及时处理。
    3、季维修及保养
    ①检查所有轴承、气控箱的完好情况；
    ②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度；
    ③给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。
    4、年度维修及保养
    ①为所有轴承补充润滑油；
    ②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况，若锈蚀严重，则更换，若积油较多，则清洗；
    ③检查全部电机轴承；
    ④更换或焊补主抛射区室体护板；
    ⑤检修PLC机的接触可靠性。
 

       合肥中亚环保科技有限公司
                 2010．10