复合挤出机操作规程
    1  开机前的准备的工作：
    1.1 接到生产任务通知单后，首先要根据图纸或作业指导书的产品编号和工序卡上模具编号，领取口型模。检查是否有备料，是否可在任务单规定日期内完成任务，将这些情况及时通知生产部。
    1.2 根据工序卡要求领取原料、钢带，工装、工具等。
    1.3 开机前应对牵引机、合型机、断带机、成型轧辊等进行检查，润滑部位加油，挤出主机进行检查，保养。
    1.4 对设备各部进行检查，配电、加热、冷却等系统是否正常。一切所需具备，方可进行生产。
    2  开机调试：
    2.1 设备升温：
    a) 机头操作工负责机头、机身，一段硫化箱加温。计量员负责二、三段硫化箱升温，冷却槽内有足够的冷却用水。
    b) 根据产品调整挤出硫化温度。机头工根据工序卡要求设定机身和硫化箱各段温度和牵引速度等。
    c) 若出三复合条，四复合产品在升温的同时，由续料工负责上钢带运料。与机头工配合校对芯子。
    2.2 挤出：
    机头、机身，硫化箱温度都达到要求后，开机投料，待排料均匀，钢带芯子等都调整好后上口模，机头工负责开机，挤出时观注产品的生产情况，先用低速运转，待各部无异常后投入正常生产。
    2.3  硫化
    机头技术工负责调整二段、三段硫化箱、冷却槽各相关速度，使产品顺利通过各接头处，以免变形。
    2.4  冷却  检测
    检验员/机尾工负责测量口型，负责首件检验，不定时地进行自检和测量，如发现问题及时与机头工沟通，以便马上采取相应的措施，减少不合格产品发生，截条工按顾客要求盘条或截条,每天下班前对生产的末件进行自检和交检验员确认。
    2.5  打孔、断带
    由合型员负责产品顺利通过打孔机。并确保孔位正确。断带不露钢带，断带率达100%。
    2.6  合型
    合型工严格按样品或工序卡要求合型，使产品口型规范。不露钢带、不压泡、合型宽窄均匀。
    2.7  盘盘、截条
    将成型的产品由辅助工盘条或截条，辅助工不得将废次品（如露钢带，型偏、压泡等）混入合格品内，并确保产品数量。对不合格产品另行处理。
    2.8  检验
    经自检合格的产品由检验员验收合格后，方可转入下道工序。
    2.9  设备模具的保养：
    a) 设备应按《设备维护保养要求》进行维护保养。
    b) 所有模具使用后，都要擦拭防锈油。
    c) 要做到要做到口型模具生产完毕及时归还库房模具架上。
    2.10 生产过程中，若设备出现异常情况，应及时通知车间主任进行维修，不能带病运转。
    2.11停机或交接班时， 《生产记录表》和 《交接班记录》、 《首末件检验记录》、 《设备运行记录》，详细记录生产情况和设备运转情况。
    单挤出机操作规程
    1 开机前准备
    1.1 接到生产任务单后，首先根据任务单和工序卡上的模具编号，原料编号，领取口模和原料，备好必须的工装、工具、工位器具。
    1.2 检查各循环泵工作是否正常，检查水压，应为0.15MPa-0.4MPa。当水压不正常时，要检查原因，排除故障后按水压复位开关设备方可正常工作。
    1.3 打开电控柜总电源开关，总电源指示灯亮。
    1.4 打开胶压开关，胶压表及各段温控表正常显示。
    1.5 打开各段温度开关，用手触摸或水银温度计测试加热桶与被加热体温度是否基本一致，若加热体与加热桶温度相差较大，应马上停止加热，查找原因，待一切正常后再开机。
    2 开机
    2.1 挤出机工作时，应把上次存留的胶料全部挤出机头，待加热温度达到工艺要求的温度，保持恒温10分钟左右，方可开机投料，待排料均匀后，上口模。
    2.2 挤出机开机时，应逐渐加速，待胶料从口模挤出时，方可将速度提到工艺要求的速度。
    挤出机机头加热温度根据工艺卡进行调整。
    2.3 挤出时，关注产品的生产情况，待各部无异常后投入正常生产。
    3 硫化
    机头操作工负责机头、机身、一段硫化箱加温；机尾工负责二、三段硫化箱升温。冷却槽内应有足够的冷却用水，应观察和调整相关速度，使产品顺利通过各接头。硫化箱使用温度最高250℃
    4 检测
    检验员/机尾工负责测量口型，负责首件检验，不定时地进行自检和测量，如发现问题及时与机头工沟通，以便立即采取相应的措施，减少不合格品产生，防止批量事故发生。截条工按要求尺寸截条，并留有收缩余量。需要盘盘的产品，按顾客要求的数量（kg、m）盘盘，并不定时地核对标重、米数。
    5 停机
    5.1 停止喂料
    5.2 先停第一段微波箱微波停止开关，然后停止挤出。
    5.3 关闭电控柜上总电源开关，总电源指示灯灭。
    5.4 关闭冷水机。
    5.5 所有产品自检合格，经检验员验收合格后方可下转。
    5.6 做好设备运行和交接班记录。
    5.7 设备按维护保养细则进行维护保养。所有模具使用后，擦拭干净，涂防锈油，交回模具库。
    5.8 做到场地清洁，工具整理摆放有序。