开车前准备：
        检查电机或泵体、紧固螺丝是否松动，安全设施是否齐全可靠，入料阀门开闭状态。
        检查泵的水封管道上阀门是否正常开启。
        检查盘根松紧和漏水情况，检查泵三角带松紧是否合适。
        检查给料阀门是否灵活可靠。
        为了确保上料正常，在开泵前可与集控室及上下岗位密切取得联系，待到答复后，可启动泵，观察上料情况，如果一次不上料，可停泵，采用再次鼓风，且不可频繁启动泵来达到上料目的。
        泵不可在闸阀闭死、无料情况下长期运行。
        运转：
        泵运转中要经常检查有无异常振动和声响，三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位现象。
        泵运转一段时间后，应根据盘根使用情况均匀调整卡兰（压盘）到有少量滴水为止，但切不可调到无滴水。如果盘根发热可调松填料压盖，使漏水量更多。
        注意桶位平衡，尽量避免泵产生负荷不均情况，严防出现泵吸空现象。
        介质泵不上料时，尽量采取短时间用冲水加压的方法，打通入料及冲洗泵，应避免多次启动。
        发现泵量长时间过大或过小，应及时报告有关人员，以便进行技术测试和调整。
        经常观察桶位变化情况，以确保泵达最佳工况点。
        停机：
        1、接到停机命令后，不论是手动或自动停机，给料桶要保持适当的桶位，重介桶内的煤应拉空。
        2、停车超过1小时，则应关闭阀门，放空底流。
        3、运行过程中的就地紧急停机，应立即向控制室汇报停泵原因。
        4、长时间停泵应关闭阀门，放空底流。