1.1操作者必须了解机床的性能，各操作件的作用，并熟悉操作。

1.2机床运转时，不得变换主轴转速。

1.3工作进给时，必须先启动主轴，然后再推操纵杆。

1.4快速升降时，必须先将操纵杆置于刀架升降位置，然后再按点动按钮。

1.5将刀架快速上升至极限，并使刀架滑座退至右端，以免在吊装制动鼓时磕碰主轴和机床其它部件。

1.6选用适当的机床随机附件，将制动鼓固定在芯轴上。

1.7按工件加工长度L调整好刀杆的悬伸长度L1，将刀架滑座前移，直至刀尖越过工件加工面少许，一般应将刀架滑座下面的定位器调整好，将滑块贴在定位柱，以便在加工下一只工件时能迅速定位，并防止滑座移动。

1.8松开刀架套筒锁紧手轮，用微调手轮使刀尖驱近工件待加工表面，然后调整好进给深度，将套筒锁紧。

1.9启动主轴，将操纵杆推向左侧，即可进行工作切削，如刀尖离工件距离长，可先将刀架快速趋近，待加工至所需深度将操纵杆置于中间位置，随即按停止按钮，使主轴停转，然后将操纵杆推向右侧。按反点动按钮使刀尖退出工件，调整进给深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完毕，则应用微调手轮使刀尖沿工件径向退出，然后将刀架快速上升，并使刀架滑座退至右端，工作完毕。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       

2.1机座变速箱润滑

油面线以下传动件和轴承采用油浸式润滑，油面线以上传动件采用飞溅式润滑。变速箱的进给系统输出轴的上轴承及开式齿轮采用定期滴油润滑。润滑时可将立柱底部的导轨滑板拉起，每班二次，每次十滴左右。箱内润滑采用30号机械油，新机床启用一星期后应调换一次，一个月后再调换一次，以后每隔6个月换一次。

2.2主轴轴承润滑

主轴后轴承已浸没在机座油池内，前轴承采用“2号滚锥轴承脂”润滑，出厂前已经注好，在使用中不可再注润滑剂或滴入润滑油，机床启用半年后，应予清洗并调换一次，每只轴承的注入量为3ml，并应均匀地涂在轴承滚道上，以后每年均应清洗调换一次。

2.3传动丝杆润滑

丝杆的支承部位装有铜质含有轴承，具有自润滑作用，在使用中可作定期补充。丝杆螺母及基轴承处采用注油润滑，每班二次，可在刀架手轮的油杯处注油。也可将导轨滑板拉起直接注在丝杆上。

2.4刀架横向进给传动齿轮的润滑

刀架横向微调进给的螺旋齿轮副采用黄油润滑，黄油可加20%的机油稀释后直接涂在齿轮表面，并在该齿轮副所在空腔内填塞适量的黄油，可使齿轮得到补充润滑。快速移动齿轮副可直接将黄油涂在表面。每年清洗调换一次。

2.5其它部位的润滑详见附表