一、 操作者必须经过考试合格，半持有工作证方可操作本设备。
        二、 工作前认真做到：
        1 仔细阅读交班记录，了解上一班刨床的运转情况和存在的问题。
        2 检查刨床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
        3 检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并做好记录。
        4 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
        5 检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。
        6 检查各刀架应处于非工作位置。
        7 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
        8 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好，按润滑图表规定加油。
        9 停车一个班以上的刨床，应按说明书规定及开车程序和要求作空动转试车3-5分钟，检查：
        (1) 操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠；
        (2) 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用；
        (3) 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等；
        (4) 各部位是否有油，润滑是否良好；
        (5) 各装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常，压力是否符合规定，确认一切正常后，方可开始工作。
        10 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述九条规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备同一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
        11 在设备检修或调整之后，也必须按上述九条规定详细检查设备，认为一发无误后方可开始工作。
        三、 工作中认真做到：
        1 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事，因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
        2 按工艺规定进行加工，不准任意加大进刀量和切削速度，滑枕行程不得超过规定范围，使用较长行程不准开高速。
        3 滑枕运行时，不得调整滑枕行程，分级变速手柄的扳动，必须在液压总开关位于“停止”位置时进行。
        4 装卸工件时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
        5 刀具、工件应装夹正确、坚固牢靠。装卸时不得碰伤刨床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长扳手柄增加力矩的方法坚固刀具、工作。
        6 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
        7 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
        8 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
        9 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停手。
        10 不准擅自拆卸刨床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的刨床不准工作。
        11 液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。
        12 刨床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。
        13 经常清除刨床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、定位基准面和工作台面清洁。
        14 密切注意刨床运转情况及润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
        15 刨床发生设备事故，应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
        16 不准在刨床上焊接和补焊工件。
        四、 工作后认真做到：
        1 将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。
        2 停止机床运转，切断电源、气源。
        3 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净刨床，导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
        4 认真将班中发现的刨床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。