1、开机前必须检查两边电机马达是否正常，皮带盘、皮带是否松动、松脱、如发现异常现象及时通知相关单位立即检测维修。
         2、装卸模具时必须关闭电源开关，加工的车首底模按加工要求锁定中心位置，车首底模间距要按所加工车首实配定位，确定好后锁紧底模螺丝，底模必须圆润无角刺，两边高低必须均匀平衡，确认车首底模调好后再锁紧车首定位模螺丝。
        3、选好所需的加工刀具，装卸刀具时，必须关闭电源，待装卸完好锁紧上装刀具螺丝。
        4、检查压模螺丝是否有松动，压力是否足够。
        5、确定模具调好后，电源开关调制到手动功能位置，手动、寸动调制所加工件所需的行程，固定行程杆上的距离并锁紧杆上螺丝。
        6、确定所需行程调好后，必须空车试机检测，电源制动开关调制自动功能位置进行空车试机，在试机过程中如发现各环节协调有异常，立即采用紧急停止开关紧急停止。避免意外事故发生。
        7、在加工过程中车床内的铝丝屑在末停车时，严禁用手拉，必须停车后用风枪清除车床内的铝丝屑，防止刮伤、绞伤事故。
        8、来料台车的摆放，必须在指定规划店面内摆放整齐，严禁停留、摆放在安全通道上，违者处分。
        9、当日下班必须做岗位整理和机器的日保养，认真填写设备保养卡，下班必须关闭电源开关和附辅助气体方可下班。