一.危险源/环境因素
        危险源：送取料过位，电气漏电，机油泄漏，润滑油泄漏，脚踏开关误踏，光电保护失灵，违章作业，触电伤害
        环境因素：用电消耗，材料消耗
        二.作业要求
        ~工作前~
        1.详细检查对照交接班记录，发现与实际情况不符或机床有故障时，应迅速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。
        2.按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否完全可靠。
        3.检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。
        4.对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。
        5.检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正，保持一定行程量，防止上、下咬死。
        ~工作中~
        1.开始工作时，要注意观察周围人员动态，尤其是加工大件时更应防止伤亡。
        2.工作时注意力集中，不准和人闲谈，严禁将手伸进上、下模之间。
        3.加工小件时不得连车作业，不得戴手套。
        4.多人操作时，应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。
        5.不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。
        6.装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺栓松时要上紧，防止上模掉落伤人。
        7.机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60℃，并要求机床运转平稳无噪音。
        8.非本机操作人员不准操作本机床。
        ~工作后~
        工作完毕后，将滑块停在下死点，关闭电源。整理好工作场地。