1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；
        2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；
        3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；
        4、进模：
        （1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；
        （2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；
        （3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；
        （4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；
        5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；
        6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；
        7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；
        8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；
        9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；
        10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；
        11、停机：
        （1）揿下总停按钮；
        （2）将电源总开关扳到“分”位置；
        12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；
        13、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修；
        14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。