一、开机前检查
        1、检查所有电气开关是否正常合闸。
        2、检查压机风送系统和铺装除尘系统风机风门是否关闭。（共四组）
        3、检查压缩空气是否正常，所有急停开关是否处于正常状态。
        4、检查是否有报警信息未解除，前后工序是否已准备完毕。
        5、检查所有驱动机构是否处于正常启动状态，轴承是否有足够的润滑。链条以及皮带张紧力是否正常。
        6、检查是否有工具遗漏在成型皮带上，人员是否离开危险区域。
        7、检查皮带是否跑偏以及磨损。
        8、检查料仓后门及所有安全门是否关闭，爆炸监测系统是否处于工作状态。
        9、技术参数是否已正确输入。
        二、开机
        1、将成型线打自动，再启动预压机液压站，让其升温。（温度大于15度方可开启成型线）
        2、启动压机风送系统和铺装除尘系统，待压机风送系统和铺装除尘系统正常后开启风门。（共四组）
        3、铺装4200组自动状态下，启动铺装。
        4、成型线4300组自动状态下，待预压机液压系统压力正常后关闭预压机，启动成型线。
        5、整条生产线一切正常后，可以给热磨进料信号。
        6、铺装允许进料，待纤维料仓料位达80%时启动带料。
        7、调整铺装头及扫平辊高度，使坯料高度均匀，密度一致。（建议打开均平辊仓门，观察纤维在均平辊单元内的铺装形式。最好使M03辊打到纤维，而M04辊的纤维不往后甩。可以通过调节均平辊单元出口和进口偏移量来调节）
        8、调整预压机压力以便得到有一定强度的板坯，期间注意预压机进出口压力释放正常。（最大压力小于120bar）
        9、待压机允许和板坯重量以及含水率达到要求后，可关闭伸缩头，将板坯送进压机。
        三、注意事项
        1、更换规格前检查磁铁高度是否已调至板坯高度之上。
        2、成型线开启后，每隔一段时间要检查成型线及铺装头异物排除螺旋废料吸尘口是否通畅，防止铺装头堵塞。
        3、中间皮带反转时，尽量降低成型线速度，以防止除尘管道堵塞。
        4、当料仓料位较低时（较短时间内料位能提高为前提），排空要开。排空不开，料位到达最小料位时，成型线会自动停止。正常生产时，排空关。
        5、如果料仓料已经排空，再开机时，皮带前移需要打开。
        6、如果生产规格变化，铺装头高度需调整时，高度调整铺装头导轨打成自动，达到给定值后打回手动。
        7、当料仓料位大于150%时，压机、对角锯、翻板出问题时，应先叫热磨停止送料，同时停止成型线（让部分纤维停留在成型线上），防止料仓爆满。
        8、当成型线有金属报警时，当鼻子自动打开后，可以将螺旋打成反转，让含有金属的纤维进入废料仓，防止因金属而一直报警影响生产。
        9、记下每次鼻子开启原因。
        10下班时及时清洁铺装线卫生。