一：工作前
1.必须按规定穿戴好劳保用品，检查交接班记录表，按设备点检要求检查设备。
2.按润滑图表注油，注油后应将杯（池）的盖子盖好。全部手柄是否置于非工作位置。
3.工作前检查模具是否安置牢固，上、下模具是否对好，确认可靠方可开车。
二：工作中
1.凭“设备操作证”使用设备，严禁超负荷使用设备。
2.在使用前必须把制动设备等调整适当，使其灵活好用。
3.压力机在进行压印和校正等钢性冲压时，不得用最大冲程，同时要适当加高冲模，使其冲程不超过最大规定冲程的60～70%。
4.在上行程中，当滑块上楔合柄接触操纵上的滑轮时，要停止手柄上的作用。
5.在调整压力机、安装冲模时，必须用木块垫置在滑块下面的工作台上，以 防滑块意外下沉造成事故。
6.在下行程中，当冲模接触工作时，须停止手柄的作用力，使滑块系统靠预先储备的能力进行作功。
7.退料设备根据工作需要事先调整适当。
8.开始工作前，必须检查摩擦轮与飞轮间的距离，其间隙保持在2-5毫米。
9.滑块压板与导轨间隙经常保持0﹒04～0﹒06毫米，并须保持导轨与工作台垂直。
10.注意润滑油不许浸入摩擦轮或飞轮的表面上。
11.换模具后，应先用手搬车车试验，模具高矮合适后再开车工作。
三：工作后
1.切断电源，并使飞轮置于中间位置，全部手柄置于非工作位置。
2.下班前十分钟按“清扫制度”清扫设备和工地，工具、附件擦净，设备整齐。月底、节假日设备按“一级保养”要求进行保养。
3.按“交接班制度”进行交班。