操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1. 检查冷却循环水是否畅通检查柴油否能正常运转、柴油枪是否堵塞；
2. 检查窑门密封是否完好；
3. 检查窑门密封是否完好；
4. 检查窑头防护栏杆是否完好；
5. 检查主减速机稀油站运转是否正常；
6. 检查安全通道是否畅通；
7. 检查应急设备设施是否完好；
8. 检查工具是否完好并定置摆放；

9、检查托轮瓦带油勺是否完好

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、噪声；

4、其他伤害（碰伤、跌伤等）

1. 岗位员工必须正确穿戴劳保用品；
2. 开机前必须试柴油枪；
3. 检查窑门密封必须完好；
4. 保持窑头防护栏杆完好；
5. 冷却循环水必须畅通；
6. 上下楼梯必须三点接触；
7. 供油压力保持在0.2-0.4MPA之间；
8. 保持安全通道畅通；
9. 保持应急设备设施完好；
10. 工具必须并定置摆放

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、酒后不许上岗；

3、严禁未检查现场开机

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.9其他伤害（滑跌、扭伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、及时处理瓦温观察油膜；

2、勤测筒体温度；

3、巡查循环冷却水系统；

4、液压挡轮是否正常

5、做好交接班工作

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、噪声；

4、中暑；

5、粉尘；

6、容器爆炸；

7、物体打击；

8、高处坠落；

9、触电；

10、火灾、爆炸；

11、其他伤害（滑跌、扭伤等）

1. 必须佩戴高温服；
2. 必须保持窑前、窑中、窑尾安全防护设施完好情况；
3. 抓好把手；
4. 佩戴防护用品；
5. 保持防护罩完好

劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁肢体接触回转窑筒体；

3、清煤管时必须佩带防护帽

检修过程

1、执行好停窑后转窑工作：

2、进窑检修严格办理危险工作票；

3、落实好进窑前的准备工作；

4、做好辅机检修工作；

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、噪声；

4、中暑；

5、粉尘；

6、高处坠落；

7、物体打击；

8、其他伤害（滑跌、扭伤等）

9、辐射

10、坍塌；

11、车辆伤害；

12、触电；

13、火灾、爆炸；

14、起重伤害；

1、确保预热器各级椎体清扫完、无积料并锁好四、五级翻板阀，落实安全防护措施；

2、现场脱开窑辅传，做到“两停两挂”；

3、穿戴好劳动保护用品；

4、窑内温度降到人体能适应的温度方可入内，并通风良好；

5、进窑后首先检查清理要脱落的窑皮并保持高度警惕；

6、进入窑筒体内部使用24V照明；

7、辅传盘窑连续运转不超30分钟

8、检修结束做到“工完场清”

1、严禁劳保用品不正确穿戴进行作业；

2、严禁不落实安全防护措施去检修；

3、严禁不按危险工作票内容去落实；

作业结束

每班次结束后清扫岗位设备的卫生，清洁、打扫室内及地面卫生，并对工器具进行定置摆放和管理

1机械伤害

2、高处坠落

3物体打击

4其他伤害（碰伤、跌伤等）

5、灼烫

1、高温、转动部位清理时集中精力、正确站位，与运转部位保持一定安全距离

2、设备安全防护设施齐全3、劳动保护用品穿戴整齐，清理工具合理

4、高处作业系好安全带

1、严禁设备运内部带电清理

2、严禁违章操作

3、严禁不正确穿戴劳保用品