1.检查皮带滚筒运行是否灵活,有无杂音、是否缺油、有无粘结物、大轴挡圈有无松动、,皮带有无开胶、跑偏、钢丝有无漏出,发现问题要立即停机处理。

2.检查皮带两侧有无障碍物,发现要即时处理,检查通廊罩棚是否坚固。

3.检查托辊运转是否灵活、缓冲托辊小轴、销子是否窜出、皮带架子是否变形开焊。

4.检查皮带机头是否卡东西, 皮带清扫器、人字刮板、挡板有无损坏、架子是否牢固。

5.检查称量罐衬板有无破损、磨损情况,并检查是否有铁器杂物。

6.经常检查返矿 、焦粉的数量,按时排放,防止仓过满。

7.负责联系汽车,保证按时放焦粉,在返矿不进烧结原料场时,还需排放返矿。

3.1.1技术操作标准

3.1.1.1.全面了解各筛、给料机、油泵、电气设备的参数、技术性能。

3.1.1.2.熟悉油泵,系统的操作顺序。

3.1.1.3.熟悉掌握处理故障的正确方法。

3.1.1.4.熟悉各设备的分布,用途和正常工作状态。

3.1.1.5.严格按设备操作程序启动、停止设备。对设备进行停机时,应在停电操作后,挂好停电操作牌。

3.1.1.6.准确及时填写设备运行、维护、点检的情况、保持设备清洁、保证设备的运行环境良好。

3.1.2.驱动站

3.1.2.1.检查电机运转有无杂音,温度是否正常,小于90℃,地角螺丝是否齐全紧固。

3.1.2.2.检查变速箱有无杂音,油标是否合适,油路是否畅通,温度是否正常,地角是否齐全紧固。

3.1.2.3.停机时必须检查液力偶合器温度是否升高,超过70℃,不准开机,熔断器是否熔断,是否跑油,发现问题及时处理。

3.1.3.4.停机检查抱闸,闸皮有无损坏,松紧是否合适,弹簧有无断裂,轴销有无窜出,抱闸轮有无损坏,开机时抱闸是否灵敏,地角螺丝是否齐全紧固。

3.1.3上料标准

3.1.3.1 非自动运转的操作

3.1.3.1.1 当高炉料线较深急需赶料线时，为减少配料、装料时间， 手配料赶料线。

3.1.3.1.2 当某件设备自动不来或（不好使），又必需使用时，必须手动操作上料保证高炉正常生产。

3.1.3.1.3 连锁自动运转的操作

3.1.3.1.4 所有设备全都正常情况下，可自动操作运转。

3.1.3.1.5 所有条件都具备正常情况下，自动操作运转。

3.1.4精料操作标准

3.1.4.1每班必须清焦炭筛四次，焦丁筛四次，杜绝板筛现象发生，减少焦粉入炉。

3.1.4.2如遇焦碳较差时必须增加清筛次数。

3.1.4.3每天白班必须在9:00前将所有品种的原料、燃料取样、过筛、做样并将详细结果及时上报值班室、调度室。

3.1.4.4操作工必须严密观察原、燃料变化情况，发现原、燃料质量变化大，必须及时上报值班室、厂调度室。

3.1.4.5严密控制筛网上各料层厚度，让原、燃料充分过筛，减少矿粉、焦粉入炉。

3.1.4.6返矿入炉率≤5%， 焦粉入炉率≤2%。

3.1.5强制操作标准

3.1.5.1在外围设备不正常，并现场观察完全具备强制操作时，可根据实际需要进行强制操作，否则容易造成事故。

3.1.5.2强制操作必须有详细记录，写明其时间、原因、操作者姓名。

3.1.5.3强制操作只能临时应急，决不能长时间强制，设备处理完好后，强制及时取消。

3.1.6变料操作标准

3.1.6.1操作工接到值班室变料单后，看清料单正确变料。

3.1.6.2料变更完后，详细记录好时间，再次核对变料情况，再通知值班室核对。

3.1.7配料、排料条件

3.1.7.1所有相应称量斗必须有料空信号，（没料空信号需强制操作）确认是否具备装料条件。

3.1.7.2所有相应称量斗阀门必须关到位。

3.1.7.3所有相关设备都有工作指令。

3.1.7.4所有相关设备完好、具备安全生产条件。

3.1.7.5有相应的返矿返焦皮带、振动筛已启动信号。

3.1.7.6相应称量斗必须有料满信号，相应振动筛停止工作，炉顶有装料指令，相应称量斗按顺序加料。

3.1.8记录标准

3.1.8.1交接班本记录标准

3.1.8.1.1记录填写要及时、真实、清晰，要严格按照测量装置(仪器、仪表)显示的数字或实际发生的数量如实填写;文字性记录要精炼，内容完整，记录清楚。

3.1.8.1.2记录各栏项目，要填写齐全详细，不得漏项，填写人员要在原始记录表上填写记录人姓名及记录时间，记录人必须用汉字签姓名全称。

3.1.8.1.3填写的记录有误需改错时在不影响表面整洁的情况下，用两横线将错项划掉在其旁边更正，并在更正处签名或盖章.一式数份同时复写的，要同时改错。

3.1.8.1.4记录要用黑色或蓝色的钢笔圆珠笔填写(特殊规定外)，做到文字工整，数字清晰，卷面整洁，不得在记录表面乱写乱画。

3.1.8.2安全记录 ：

3.1.8.3设备档案记录：

3.1.8.3.1记录所有设备型号，规格。

3.1.8.3.2记录所有设备更换，维修时间。

3.2设备操作标准

3.2.1液压站操作标准

3.2.1.1操作前的检查确认

3.2.1.1.1操作前要对液压设备各部进行检查，如油箱的油位与油温,检查是否正常，油泵运转声音，地脚螺丝是否松动。

3.2.1.1.2油缸，油管有无泄露，阀台各电磁阀是否正常。

3.2.1.1.3各信号灯及保护报警器是否正常。

3.2.1.2操作程序

3.2.1.2.1液压站泵工作方式分：集中手动，自动、机旁现场手动三种，泵的启动工作状态是一台工作一台备用，通过转换开关来实现转换启动；定期进行正常倒泵，并做好记录。

3.2.1.2.2首先选择好启泵的工作方式，进入操作状态，启动液压泵用电机相应的电磁铁得电，适当延时；电磁铁失电，泵用电机停止运转，液压泵停止。

3.2.1.2.3在执行机械运转后，压力低于设定值时，压力继电器控制电机启动重复上一项的过程，构成一个工作循环。

3.2.1.3异常情况的处理

3.2.1.3.1在运转过程中发生异常；如系统压力达不到设定值，立即停泵检查泵的出口压力和溢流阀,并处理好。

3.2.1.3.2在运转过程中油位发出极低油位报警，立即停泵，检查漏点，通知检修人员尽快补充液压油并处理漏点。

3.2.2上料主皮带操作标准

3.2.2.1启动前的检查

3.2.2.1.1启动前与炉顶、通廊、驱动站、机尾等各巡查点取得联系，并检查上料主皮带机各部位，确认无障碍物，无人工作时方可允许动车。

3.2.2.1.2启动前应检查所有的安全装置、制动装置、液力偶合器、减速机、电机、清扫装置、滚筒、托棍、链带接手、确认一切均处于可靠工作情况下，才允许动车。

3.2.2.1.3启动前检查各运转部位的润滑是否良好，各减速机的油位是否正常。

3.2.2.1.4事故带料启动，必须在机旁手动启动，并严密观察电流变化。

3.2.2.1.5设备在检修中或检修后试车，必须指定专人启动，操作工在指定专人指挥下进行必要的操作，任何其他人员均无权命令动车。

3.2.2.1.6设备检修后试车，机电检修人员必须在场配合。

3.2.2.2正常工作状态

3.2.2.2.1皮带机为4套驱动单元，3用1备，必须保证3套驱动单元正常工作，皮带机才能工作，否则停机。

3.2.2.2.2正常理想工作状态为2#或4#驱动单元备用，其余3套投入使用，此时皮带机所需拉紧力最小，各相关设备磨损小。

3.2.2.2.3正常非理想状态为2#和4#驱动单元均投入使用，此时皮带拉紧力最大，需增加重锤重量，致使各相关设备磨损速度加快，故应及时修复1#或3#故障单元，恢复理想驱动组合和小的拉紧力。

3.2.2.2.4任一工作驱动单元故障，需立即停机，将事故单元链条联轴器脱开，接上备用单元使用。

3.2.2.3启动状态

3.2.2.3.1皮带机正常启动状态必须空载启动，其它情况下也尽量空载启动。

3.2.2.3.2空载启动程序：各种驱动单元组合的3台电机均按顺序递次启动，每台电机启动的时间间隔3秒；第一台电机启动4秒左右，对应的3台制动器同时得电打开抱闸。各种驱动单元组合得3台电机启动顺序。

3.2.2.3.3事故带料（满载）启动：皮带机事故带料停机后，重新启动时必须先解除联锁，机旁手动启动。启动顺序、时间间隔和制动器打开与空载启动要求相同，待皮带机上物料排空后，转入正常程序。

3.2.2.3.4皮带机启动时，必须注意制动器，液力偶合器、接手、电机等处于正常状态。

3.2.2.3.5皮带机无法正常启动时，再次启动时必须间隔10分钟。

3.2.2.4制动器停机状态

3.2.2.4.1正常情况下，皮带机应在空载状态下停机，先将3台驱动电机同时断电，待速度检测器发出信号（带速降至0.6-0.8m/s）时，3台制动器同时断电抱闸。

3.2.2.4.2事故带料停机时，驱动电机和制动器同时断电。

3.2.2.4.3上料主皮带在运转中，如有异常现象，如遇电流跳闸、电机温度大于90℃、，液力偶合器温度大于70℃，皮带划伤严重，皮带跑偏严重、链条插销退出、运转中有异常响声，应立即停止运转进行检查，并立即向主管领导报告，在确认查明原因故障排除之后，方可恢复运转。

3.2.3计算机操作标准

3.2.3.1送电前检查确认

3.2.3.1.1电源线已接好，电压等级为交流220V。

3.2.3.1.2上位机、显示器、控制器间连接线正确。

3.2.3.1.键盘、鼠标插头连接正确。

3.2.3.2停、送电顺序

3.2.3.2.1送控制器电源。

3.2.3.2.2送显示器电源。

3.2.3.2.3送上位机电源。

3.2.3.2.4停电顺序相反。

3.2.3.4计算机操作的规程

3.2.3.4.1严格遵守计算机的停送电顺序。

3.2.3.4.2计算机关机后必须等1分钟才能开机，严禁关机后立即开机。

3.2.3.4.3在正常情况下，操作人员可根据画面提示操作与生产有关的监控画面，严禁操作与生产无关的任何应用程序。

3.2.3.4.4操作人员进行正常操作时，如计算机显示出非正常现象，必须请有经验的操作人员或计算机维护人员处理。严禁不懂装懂，使故障扩大。

3.2.3.4.5计算机系统出故障时，必须停止计算机的各项操作，并立即请维护人员处理。严禁非维护人员擅自操作。

3.2.3.4.6严禁非计算机维护人员使用软盘、光盘驱动器或其他一切外存储设备，杜绝任何外来软件在计算机上操作，以免病毒入侵。

3.2.3.4.7计算机内的一切程序都是为系统正常运行设置的，非计算机软件维护人员不得随意进行应用程序的删除、添加、设置、备份、恢复等操作。以免造成计算机系统故障，影响生产。

3.2.4返矿、返焦皮带操作标准

3.2.4.1启动前的检查

3.2.4.1.1启动前与相应皮带的机头、机尾相关人员取得联系，并检查相应皮带机各部位，确认无障碍物，皮带上无杂物、无人工作时方可允许动车。

3.2.4.1.2启动前应检查所有的安全装置、滚筒、托辊、支架、接手、减速机、电机、基础螺栓。确认一切均处于可靠工作情况下，才允许动车。

3.2.4.1.3启动前检查各运转部位的润滑是否良好，各减速机的油位是否正常。

3.2.4.1.4返矿、返焦皮带为自动联锁控制。单机试车时，应先强制其联锁点、方可运转。

3.2.4.1.5设备在检修中或检修后试车，必须指定专人启动，操作工在指定专人指挥下进行必要的操作，任何其他人员均无权命令动车。

3.2.4.1.6设备检修后试车，机电检修人员必须在场配合。

3.2.4.2返矿皮带在检修后启动应采用点动，现场巡检人员应注意观察皮带的运转方向是否正确，皮带有无跑偏，减速机、接手、电机的声音、温度是否正常。确认正常后应进行1小时以上的试运行。

3.2.5振动筛与给料器的操作标准

3.2.5.1启动前的检查

3.2.5.1.1启动前检查振动筛、给料器、料仓溜咀、激振器、矿焦称量斗溜咀、返矿、返焦溜咀内外无卡阻、无杂物，无人工作的情况下方可允许动车。

3.2.5.1.2启动前应确认相应的返矿或返焦皮带已启动，且运转正常。相应称量斗的闸门关到位，相应称量斗无料满信号。

3.2.5.1.3启动前检查给料器、振动筛的位置是否正确，各紧固螺栓、基础螺栓是否紧固，各减振弹簧是否变形或断裂，确认一切处于可靠工作情况下才允许启动。

3.2.5.1.4设备在检修中或检修后启动，必须指定专人启动，操作工在指定专人指挥下进行必要的操作，任何其他人员均无权命令启动。

3.2.5.1.5设备检修后启动，机电检修人员必须在现场配合。

3.2.5.2振动筛和给料器的停启：相应的返矿或返焦皮带启动后，其对应的称量斗有关到位且无料满信号时，延时启对应的给料器。停则顺序相反，整套系统位联锁控制。

3.2.5.3检修时，一定要停电处理，严格执行操作牌制度。检修后收回操作牌，做到确认、确信、确定后方可送电，并有专人指挥试车。

3.2.5.4清理振动筛，必须先停掉设备电源，拿好操作牌，清筛时戴好防护镜，防止颗粒溅伤眼睛。

3.2.5.5严格遵守上料供电系统计算机的停送电顺序，严禁带负荷和越级操作。

3.2.5.6处理闸门卡料时，先做好内外联系，切除相关电源，锁死油路后，严格执行操作牌制度，应佩带好安全带，设置警告标志，现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明，才能工作，防止闸门自动落下伤人或物体打击伤人。

3.2.6停、送电操作标准

3.2.6.1停送电时，一定不能带负荷操作。即停电时应先切负荷开关，后切隔离开关；送电时，应先送隔离开关，后送负荷开关。

3.2.6.2设备停电时，一定要先确认需停电的设备的电源开关。进行操作时，先停操作电源，后停动力电源；送电时，先送动力电源，后送操作电源。设备停电后，一定要在开关位置挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，以防误操作造成人身及设备安全事故。设备送电时，一定要确认送电设备是否具备送电条件，即设备因何停电；停电后是否有人检修，检修是否完成；检修完毕后，检修人员是否撤离到安全区域。

3.2.6.3?PLC系统停电时，先停远程通道电源，后停PLC主通道电源。PLC机送电时，先送PLC主通道电源，后送远程通道电源。

3.2.6.4上位机停电时，先退出各应用程序，在开始菜单选“关机”命令，当计算机提示可以停电时，先关主机电源，后关显示器电源。上位机送电时，先送显示器电源，后送主机电源。送电后监控画面自动进入主画面。

3.2.6.5上料主皮带的送电制度

3.2.6.5.1按程序选型要求确认需送电的每台电机的高压小车在工作位置。

3.2.6.5.2通过计算机或机旁手动将上料主皮带启动。

3.3 点巡检标准

3.3.1振动筛、给料机,每两小时点检1次。电机运行是否平稳,无异响;筛体无裂缝,无锈穿,无卡阻,筛片螺栓无松动,无裂缝,筛体振幅不大,无异响。

3.3.2液压站:每2小时点检1次。油泵压力正常,无异响,各油路不漏油,油箱油位符合标准,各阀动作灵敏,无卡阻。

3.3.3闸门:每2小时点检1次。各油缸动作灵敏,无卡阻,各油缸座子无变形,无位移,无裂痕,各咀闸门动作灵敏,无卡阻。

3.3.4电气部分: 操作按钮好使用,信号清晰,正确无误,电气控制柜无焦味,计算机运行正常。

3.3.5  皮带运输机

3.3.5.1  维护人员点检必须按皮带机的点检标准进行并及时填写点检记录。

3.3.5..2  点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即处理，不能处理的须迅速上报班长。

3.3.5. 3  皮带运输机点检标准

设备名称 标准 周期

电机 1） 电机轴承，温度≯90℃，无杂音 2） 电机机体，机身无裂纹，机身无开焊，螺栓齐全无松动 3） 电机接手，无滚键串动，部件齐全无松动。 4） 电机接线盒，部件齐全，绝缘可靠，引入线紧固。 5） 逆制器，部件齐全，无杂音，制动可靠。 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班

减速箱 1） 轴承，温度≯60℃，无杂音； 2） 油闪保持油标最低刻度以上，无变质 3） 密封，轴头端盖平口无渗漏。 4） 地脚螺栓齐全，无松动； 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班

滚筒 1） 轴承温度≯60℃，无杂音； 2） 滚筒，无粘结构，无开焊，无滚键串动 3） 轴泵座螺栓齐全无松动 4） 接手无跳动，无滚键串动，接触面磨损≯10% 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班

皮带 1） 皮带接口无开胶或开胶无发展无松弛； 2） 局部无损伤，表面磨损≯50%。 4次/班 4次/班

托档滚 1） 转动灵活，轴承无损坏； 2） 磨损无断裂无穿孔 3） 齐全，无脱落，螺栓紧固。 4次/班 4次/班 4次/班

机架 1） 机架无变形无弯曲 2） 无开焊； 4次/班 4次/班

张紧装置 1） 保持张紧无松弛； 2） 钢绳无断丝断胶不生锈； 3） 滑轮转动灵活牢固可靠 4） 配重均匀适量 5） 配重小车移动灵活。 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班

3.3.6其他部分;衬板不缺,磨损正常,斗体不漏料,不堵料.

3.4润滑标准

3.4.1手动打点油机每周一次,并做好记录,各滑轮涂油润滑,2周一次。

3.4.2自动打油严格按照标准每周一次注油,并进行跟踪检测,做好记录。

3.4.3严格执行给油标准,油类,油质须保持清洁。

3.4.4 润滑工作由专人负责执行。

3.4.5 润滑工作坚持“五定”[定人、定点、定时 、定质、定量]原则

3.4.6润滑系统做到不堵不漏,点点畅通。

3.4.7设备润滑系统装置不的随意废弃,忙乱动和拆卸,特殊情况下须经管理部门同意方可实施。

3.4.8润滑记录必须齐整完备,重要记录须存档。

3.5 紧固标准

3.5.1振动筛,给料机的螺栓2周紧固一次。

3.5.2减速机,电机,各轴承螺栓每月紧固一次。

3.5.3皮带机各支架螺栓每季紧固一次。

3.6清扫标准

3.6.1每班交班前清扫现场设备卫生，无堆料、散料、积灰，电机、减速机、润滑装置无积灰，设备见本色。

3.6.2每周一次彻底清扫各责任区的现场设备卫生，做到机器光，马达亮，现场整洁，物流有序。

3.6.3每周一次，对本责任区的清扫，扫除设备的滴漏，扫除脏黑与污垢，扫除设备怪异的声音，温度及松动。

3.6.4配合区域点检工程师进行现场检修，废钢铁的清理。

3.6.5保持操作室和配电室卫生的干净整洁，对区域内配电柜及其它电气设备要做到休风时停电吹灰。

3.6.6液压站内卫生保持无积油；阀台、油箱等设备上无杂物堆放；液压站各设备保持清洁、无灰尘。

3.7电气设备操作标准

3.7.1停、送电操作标准

3.7.1.1停送电时，一定不能带负荷操作。即停电时应先切负荷开关，后切隔离开关；送电时，应先送隔离开关，后送负荷开关。

3.7.1.2设备停电时，一定要先确认需停电的设备的电源开关。进行操作时，先停操作电源，后停动力电源；送电时，先送动力电源，后送操作电源。设备停电后，一定要在开关位置挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，以防误操作造成人身及设备安全事故。设备送电时，一定要确认送电设备是否具备送电条件，即设备因何停电；停电后是否有人检修，检修是否完成；检修完毕后，检修人员是否撤离到安全区域。

3.7.1.3跳闸重送时不能反复合闸，合闸不上时要通知专业维护人员检查后，再作决定。检修时停送电、特别异地检修停送电，一定要复述停送电设备名，得到对方认可后才能进行停送电操作。

3.7.1.4受电负荷开关为电动框架式低压断路器则可依据盘面标示按钮停送电或者手动停送电。

3.7.1.5?PLC系统停电时，先停远程通道电源，后停PLC主通道电源。PLC机送电时，先送PLC主通道电源，后送远程通道电源。

3.7.1.6上位机停电时，先退出各应用程序，在开始菜单选“关机”命令，当计算机提示可以停电时，先关主机电源，后关显示器电源。上位机送电时，先送显示器电源，后送主机电源。送电后监控画面自动进入主画面。

3.7.1.7 上料主皮带的送电制度

3.7.1.7.1按程序选型要求确认需送电的每台电机的高压小车在工作位置。

3.7.1.7.2通过计算机或机旁手动将上料主皮带启动。

3.8 检修操作标准

3.8.1检修前对作业工具完好情况进行检查、确认，确保安全可靠，禁止在工具缺陷的情况下冒险作业。

3.8.2作业前，首先经槽下班长允许后，与操作人员、电视监控人员打招呼,确认检修位置、时间，通知停车、停电、挂停电牌，拿好操作牌，方可进行作业，防止机械伤害。

3.8.3多工种检修的作业，由主线工种拿操作牌，指定专人与其他检修人员联系和协调，严禁他人作业未完成情况下，通知试车，防止机械伤害。

3.8.4特种作业要有相应资格的操作证，特种设备检修，要有资格证，做好通风和监护，手执照明灯在36伏以下，且保证绝缘良好，接地可靠，起重作业由起重司索共同完成，吊物下严禁站人，检修点位置较高时，无作业平台的要增设平台，2米以上要系好安全带, 谨防高空坠落伤害。严禁往下掉物、丢物,防止物体打击伤害。

3.8.5皮带机设备检修时选择适当工具。更换挡皮、清扫器时，必须二人或二人以上配合，指令到位，使用工具用力均匀。打锤时喊开周围的人，注意挥锤方向，严禁带手套，防止物体打击伤害，作业时指令一致，动作协调，配合默契，站位准确。使用手砂轮、切割机或遇有固体颗粒飞溅物打击作业时，戴好防护眼镜。检修中，对作业环境、检修设备进行了解，上下楼梯要手扶栏杆，防止坠落。

3.8.6 到煤气区域检查作业时，必须两人以上带上CO 报警仪，随时了解煤气浓度，CO含量在30mg/m3以下时可以长时间工作，CO含量在70mg/m3时连续工作不得超过1小时，CO含量在130mg/m3时连续工作不得超过30分钟，CO含量在250mg/m3时连续工作不得超过15-20分钟，CO含量大于250mg/m3时必须佩戴防毒面具，以防止煤气中毒。

3.8.7 作业完毕后，检修班长或作业负责人待检修人员全部安全撤离确认无误后，将皮带机事故开关恢复，插好操作牌，通知操作人员、电视监控室人员取下停电牌。然后由岗位人员及皮带机检修、维护作业人员联合进行试车。遇多工种作业时，由最后检修的项目负责人通知试车。同时要求清理干净检修现场，清除障碍物、隐患、恢复皮带的安全装置。

3.8.8 在没有取得皮带机操作牌、没做好停车、停电的情况下，皮带机上禁止有人作业.严禁钻、跨越皮带机，以防止因皮带机突然启动造成作业人员被卷入皮带机发生机械伤害事故。

3.8.9 皮带机打滑时，要停车处理，处理后再启动皮带，遇皮带倒料时，应通知检修人员对皮带制动器进行调整，制止倒料，严禁往皮带轮下塞任何东西，防止机械伤害。

3.8.10 皮带机压料时应组织人员先将皮带机上所压的料铲出1/3以上，严禁重负荷启动皮带。铲料或清理皮带机头尾轮处积料时,应先停皮带，拿下皮带事故开关,通知皮带监控室停车、停电后,才能进行处理。处理完毕并确定人员安全撤离后,方可恢复皮带机正常操作。

3.8.11 皮带机运转期间不允许清扫设备，不得维修更换胶带、托辊、支架等设备。一般情况下，皮带机运转期间不允许清扫卫生，确实需要在运行中进行清扫卫生时，应事先采取防范措施，用铁耙子将皮带机架下的料扒出，然后铲上皮带或与料相同的槽子内，并注意在铲和扒的过程中不能与皮带任何部位接触与碰撞，谨防意外的机械伤害事故发生。

3.8.12 岗位人员对皮带机进行设备检修或更换照明时，必须首先与皮带监控室操作人员联系好，取得操作牌，扯下皮带机事故开关,确认停车、停电无误后，方可进行，必须二人或二人以上配合，防止机械伤害。

3.8.13 装卸托辊或支架时，必须2人或2人以上，且须配合到位，行动一致，用力匀均，防止托辊滑落砸伤。

3.8.14 打翻板、捅漏斗时，要集中精力，选择好作业位置，系好安全带，与皮带监控室联系好、停车、停电，拿好操作牌后，才能开始作业，防止发生机械伤害事故。

3.8.15作业完毕后清理现场，将防护设施恢复，将废钢铁、旧皮带和废油回收集中, 报厂办和机动科处理,杂物铲入垃圾箱。

3.2.16 上下班途中，过铁道要“一慢二看三通过”，行车，行人靠右，遵守交通规则，谨防车辆伤害。

4.应急操作措施

4.1返矿、返焦皮带故障处理预案

1、配料速度可通过调节料仓闸门和调整给料机振幅来实现。

2、返矿或返焦系统不能正常运行，应启用导料溜槽将返矿或返焦粉引在皮带机头溜嘴旁通阀外的地面上，并通知相关人员及时处理。

3、非正常工作中，应尽量减少选用料罐配料。

4、组织人员将平台的粉末及时转开，防止掩埋、压死皮带。

5、及时作好事故记录。

4.2闸门系统事故处理预案

A、闸门开关有指令，但闸门不能正常放料。

1、检查蓄能器氮气压力是否符合要求，油温、油位是否正常，处理方法：关闭氮气储压系统，直接启油泵打压，并观察压力是否正常，同时通知相关人员处理。油温高，开启循环泵和冷却水。油位低，立即通知维修加油并寻找漏油点。

2、检查闸门是否出现机械问题，如油缸脱落、闸门卡死、闸门松动严重等。

处理方法：停用该料罐，找维修人员及时处理。

3、检查油路是否泄露严重。

处理方法：锁死该油管系统的油路，并停用此称量斗；通知工长和调度室，找维修人员及时处理。

4、检查闸门接近开关是否正常。如接近开关位置不对或损坏。

处理方法：应停用此称量斗或做好内外联系，强制信号进行操作，并找调试电工处理。

B、闸门油压系统正常，无开关斗指令。

1、与高炉联系好，防止机头涌料或称量斗重料。

2、室内、外联系好，依次捅电磁阀，以防捅错闸门和皮带上放料过厚，造成跑料。

3、及时通知相关人员处理，并作好事故记录。

4.3槽下紧急停电预案：

（一）遇到紧急停电时：

(1) 马上检查总电源是否有电，并及时通知调试电工、调度室及相关岗位。若总电源显示有电只是跳闸，则先将所有设备停，打手动位置，复送电（高压电源由电工送电） ，按负荷启动顺序启动设备。

(2) 总电源无电，马上检查所有称量斗闸门是否关严，没关严则利用氮气储压捅电磁阀将闸门关严。切断所有负荷，打手动位置。

（3）放返焦过程中，如闸门已打开放料时，突然停电，应先将插板将下料口堵住，待送电后恢复。

（二）来电后

(1)检查是否所有闸门打手动位置停，所有返矿、返焦皮带打手动停，所有筛子打手动停。

（2）检查上料主皮带上是否有料，启动上料主皮带 。

（3）主皮带运转平稳后，依次启动各返焦、返矿皮带，返焦返矿皮带运转正常后，依次启动各振动筛（严禁同时启动）。

（4）及时通知值班室、相关岗位。并详细作好相关记录。

4.4等料

原因

1筛子上部牙板开度小,卡大块不能下料.

2称量斗下闸口不开或卡料.

3皮带系统转不起来.

处理方法:

1牙板开度要及时检查,随时调开度,防止大块卡住不下料,保证下料流量合理.

2称量斗的下闸口不开要查清故障原因.如:计算机是否有输出开闸口的信号,模块是否身损坏,电缆有无问题,插头插座是否正常,电磁阀是否正常,阀口气缸是否串气或锈死等.判断出原因后可根据工艺状况分别酌情处理,并及时向值班室和调度室汇报.

3皮带机转动不起来的原因:如电机烧坏,现场开关烧坏,继电器坏,接触器坏等,查出原因后及时汇报值班室和调度室并及时更换.

4.5皮带撕裂

原因:

1皮带跑偏严重

2托辊挡辊不合适

3皮带是有铁器杂物等出现刮卡皮带,使皮带撕裂

处理方法:

出现这种情况要马上联系工长和调度室,采取紧急措施,需要停风处理时,则要停风处理.

预防措施:

1皮带跑偏是要及时调整好

2托辊挡辊有问题的要及时更换

3物料进入皮带前要有防范措施如安装除铁器等

4皮带检修后试车前要清理干净皮带上的杂物.

5加强巡检,发现问题及时采处措施,并与值班室联系.

4.6上错料

原因:

1未确认料仓品种,联系失误.

2没有按变料单规定要求改料,出现差错.

3人工取料开错闸口.

处理方法:

1马上通知工长,以便炉内及时采取措施.

2发现错误时要及时改过来,按正确的要求上料.

3立即弄清各料仓的品种,并进行确认.

4按料单规定要求及时修正拉料程序设定.

5采用人工取料操作时,要精心操作,保证取料品种正确,质量准确.

预防措施:

1严格执行改料单改料的要求,改料后再次确认.

2料仓的物料品种要认真可核对.

5 中子测水仪操作标准

5.1接班后检查中子测水仪的数据是否正常

5.2中子测水水份补偿选择开关用于中子测水仪表故障时，可选择“固定值补偿”，并报告值班工长和仪表维护人员到及时现场处理。

5.3中子测水防护装置出现损坏，要及时通知相关人员到现场处理。