1开车

1. 1 开车前的检查

（1）      主引风机地脚螺栓是否松动，油位是否正常，冷却水是 否打开；

（2）      清除除尘器内外杂物，积灰和油污，清除埋刮板机内的 金属块和其它块状杂物；

（3） 检查孔、管道等处是否漏风；

（4） 阀门动作是否灵活可靠，位置是否正确；

（5）      减速机润滑油是否正常，密封阀门动作灵活，封闭 严密；

（6） 电机防护罩是否齐全、完整。

1. 2 开车前的试运转

试运转时观察电流，不要超过电动机的额定电流，运行时间 为2h,同时测量电机部位的振动值和轴承温升，振动值小于或 等于6. 3mm/s,轴承温升不超过35°C。

1. 3 开车程序

（1） 调节风机进口阀门开度到10%;

（2） 打开风门出口阀；

（3） 启动风机电机；

根据运行情况调整进风阀门开度。

2正常运行

检查风机机组各部分的间隙大小，转动部分不允许有碰 撞，所有固定零件应拧紧；

检查电气线路及仪表安装是否正确和完好；

在电机启动过程中，应严格检查机组的运转情况，发 现有强烈的噪声或剧烈的振动，应立即停车检查，并消除 故障；

当风机启动达到正常状态时，逐渐打开进风口阀门。

3 停车

3. 1停车前的准备

准备相应的清灰工具。

3. 2 停车程序

缓慢打开配风阀，同时逐渐关闭出口阀直至全关，当电流降 至最低时，按下停车按钮，最后关闭进风阀。

4安全操作要点

随时注意风机轴承润滑是否良好、冷却情况及温度变化 情况；

轴承工作温度不超过80°C；

注意机组有无振动及撞击声；

不允许风机长时间在超负荷状态下运行；

引风机维护工作注意事项

只有风机设备完全正常的情况下，方可运转；

如风机设备在检修后启动时，注意风机各部位是否 正常；

为确保人身安全，风机的维护必须在停机时进行。

风机正常运转注意事项

在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即 进行检查，设法消除，如发现故障应立即停车，进行检修。

5异常情况处理

5. 1 故障处理

风机剧烈振动

风机轴与电机轴不平行、调整风机与电机中心轴；

机壳或进风口与叶轮摩擦，查看机壳或进风口与叶轮之 间有无杂物卡住；

基础的刚度不够或不牢固，加强风机地基基础；

叶轮钏钉松动或叶轮变形，拧紧叶轮钏钉，校正或更换 叶轮；

叶轮轴盘孔与轴配合松动，调整轴盘孔与轴之间的松 紧度；

机壳、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动， 拧紧各松动部位；

风机进、岀口管道安装中心线错位，产生共振，校正风 机进出口管道安装位置，使其在同一直线上；

叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲。使 转子产生不平衡，定期清扫叶片上的积灰，更换和校正叶轮。

轴承温升过高

轴承箱剧烈振动，轴承箱摆放不平稳，调整轴承箱 基线；

润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、沙粒、污垢等杂质 或填充量不足，检查润滑剂是否符合标准，经过“五定、三过 滤”规定进行油品的过滤合格后再进行添加；

轴承盖、座联接螺栓张力过大或过小，调整张力松紧度；

轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心，调整轴与 滚动轴承中心线；

滚动轴承损坏或轴弯曲，更换轴承；

冷却水过少或中断，加大冷却水流量。

（3）电机电流过大或温升过高

开车时进、出气管道闸门未关；

电机输入电压低或电源单相断电；

受轴承箱剧烈振动的影响；

主轴转速超过额定值；

风机输送之气体密度过大或温度过低，使压力过大。

5. 2 紧急停车

当出现下列情况时应采取紧急停车措施：

（1） 轴承温度迅速上升至>65°C或出现剧烈波动；

（2） 风机机体发生剧烈振动或撞击；

（3） 电动机、风机轴承等部位冒烟或着火；

（4） 机组转子轴向位移大于0.5mm。

5. 3 紧急停车程序

（1） 按下紧急停车按钮，拉下电源开关；

（2） 向班长汇报急停原因，现场状况；

（3） 配合检修人员处理现场。

6检查与维护

6. 1 日常检查

（1） 风机电机温度是否正常；

（2） 风机减速机油位是否正常；

（3） 叶轮是否完好；

（4） 轴与滚动轴承是否偏离中心线。

6. 2 基本维护

（1）      定期清除引风机内部特别是叶片处积灰污垢等杂质，并 防止生锈；

（2）      除风机检修后更换润滑剂外，正常情况下每月更换一次 润滑剂。

7检修

需要对设备进行检修时，按照附录2《设备检修交付工作制 度》的规定进行检修工作的交接。