.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)具有独立操作能力。

.2岗位操作程序

.2.1开机前的检查

(1)检查摇床面，并把床面上的杂物、矿砂清理干净。

(2)检查摇床给矿槽的给矿孔是否畅通无堵塞。

(3)检查给水槽菱形调节板是否灵活、完好无损。

(4)检查摇床头箱体及各润滑部位油位、油质是否符合规定。

(5)检查支撑摇床面的支撑摇动盒里油位、油质是否符合规定。

(6)检查调整摇床面横向调坡手轮是否灵活、完好无损。

(7)检查摇床头皮带轮罩子是否紧固无松动。

(8)以上检查发现问题及时处理，重大问题汇报班长并详细记入运转记录。

.2.2启动

(1)先人工将皮带轮盘转三圈，确定其转动灵活无卡阻现象。

(2)启动前应注意机械周围情况，检查无误并与上下工序联系后方可启动。

(3)开车顺序，先推上闸刀开关，再按下启动按钮。

(4)一切正常后再给矿浆，及时打开冲洗水阀门。

(5)启动程序完毕，转入正常生产运行。

.2.3运行及检查

(1)设备运行时严禁擅离岗位。

(2)床面分溢流区、分层区、粗选区、精选区，按如下要求进行控制：

1)溢流区用于脱泥脱水，如果给矿含泥高，无砂区浑浊，如果给矿粒度粗或冲程过大，横向坡度小，则无砂区宽，正常宽度为0.9~1.4m;

2)分层区要求矿流平稳不产生急流或拉沟现象，矿层不得过厚或过薄，只要能被水盖过即可，可通过调节给矿浓度和给矿槽进砂孔来控制；

3)粗选区是分出中矿的区间，尽可能将中矿冲出，防止中矿进入精矿区用冲洗水和横向坡度来调节；

4)精选区要求各种密度矿物的分带明显，要使精选区和粗选区形成一条稳定而明显的界线只靠调节冲洗水和横向坡度来控制。

(3)操作要素的控制：摇床操作要素主要有给矿浓度、给矿粒度、横向坡度、纵向坡度、补加冲洗水、冲程和冲次，具体要求为：

1)给矿浓度：正常为15%~25%，浓度少出现拉沟，浓度大出现砂堆，此时应调节给矿水量；

2)给矿粒度：最大粒度不超过2mm,最小0.04mm,要经过预先分级，保证各级别

粒度均匀，给矿粒度要适当。可观察精矿带中矿带及淘洗检查尾矿来判断；

3)给矿量：允许的给矿量与矿石可选性和给矿粒度有关。给矿量大时，不分带，此时必须移动精矿截取板，加大冲洗水和横向坡度。直到铺床现象消除后再恢复正常操作条件。操作时观察分层区和无砂区判断给矿量，如果分层区矿层厚，无砂区过窄，就是给矿量大；

4)横向坡度和冲洗水：给矿粗、浓度大、给矿量大，采用较大的坡度和补加水。水量和坡度的调节是关联的，操作时观察矿浆流速和精矿带；若水流分布均匀，不拉沟，不起砂堆，精矿带宽而薄，分带明显，这是坡度和水量合适；若矿浆流速大，精矿带窄，就是坡度过大；矿浆流速慢，精矿带分不清，就是坡度过小。水量过大，精矿带变窄，部分精矿跑入中矿；水量过小，部分床面露出无水膜；

5)冲程和冲次：增大冲程粗粒移动快；增大冲次细粒移动快；选别粗粒要大冲程、小冲次，反之则相反；一般操作不进行调节，但有异常时如确定是冲程冲次不适当，需要及时调整；

6)纵向坡度，精矿带0.5°~1.0°，在设备安装时确定；

7)加强与分级作业的联系，要求分到各摇床的矿量负荷均匀，浓度稳定，粒度符合要求。

(4)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作；检修设备时要停机、停电、

挂牌。

.2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)上道工序无矿浆流入给料槽时，床面上无矿砂后再停止给水，然后停机先按下停止按钮，再拉下闸刀开关；

3)停机后，用水将摇床面冲洗干净；

4)摇床底下地面按一铲、二扫、三冲洗，打扫干净。

(2)紧急停机：摇床机头轴承温度过高或有异常响声，电机超负荷，电流超过额定

值，电机冒烟、冒火；电机、传动轴承温度急剧上升，超过75℃等危险情况；无通知停电，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)立即按单机停机程序按下按钮，拉下闸刀切断电源；

2)同时发送紧急停机信号；

3)及时做好上下工序联系；

4)尽快采取措施处理。

.3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运转时，严禁进行调整、维护和手触摸任何旋转部分。

(2)运转时，不得随便移动防护罩，严禁湿手操纵电器。

(3)电机发生故障，应立即切断电源，通知电工处理，严禁设备带电运行。

.5常见故障原因分析

常见故障原因分析如下：

(1)床面跳动故障原因：

1)床面变形；

2)冲程冲次配合不好；

3)弹簧过紧或偏歪；

4)床头连床面拉杆歪扭。

(2)响声异常故障原因：

1)螺丝松动；

2)床面拉杆位置不当；

3)弹簧过松或折断。

(3)设备零件折断或磨损过快故障原因：

1)弹簧折断是由于质量差或安装不好；

2)螺丝折断是由于歪扭、松动或是螺纹过紧。