.1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下:
(1)持证上岗,经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范,女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗,工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
.2岗位操作程序
.2.1开机前检查
(1)检查各部螺丝是否紧固无松动,并对各润滑点注油。
(2)检查砂泵及管道的接头处有无漏浆现象和堵塞现象。
(3)用手盘动皮带轮或联轴器,确定砂泵叶轮转动轻快、无松动和碰卡。
(4)检查砂池中有无杂物,管道有无堵塞。
(5)叶轮和护板的间隙要调整合适,以保证砂泵高效率工作。
(6)以上检查发现异常问题应及时处理,处理完毕后,与上下工序联系好方可启动。
.2.2启动
(1)与上下工种紧密联系,听从开车指令。
(2)观察现场无影响运行情况下,打开排浆闸阀先排空砂泵池。
(3)开水封泵,使水封的压力大于泵的压力。
·50·第3篇选矿尾矿
(4)按下启动按钮,空载启动砂泵。
(5)关闭放浆闸阀,砂泵负载运转。
.2.3运行及检查
(1)运转中要经常检查各部连接情况,每小时检查一次电机和轴承温度变化情况。
(2)运转中要经常检查砂泵及管道是否畅通,注意扬送矿浆的浓度变化,防止高浓度输送。
(3)运转中如发现有异声或异常现象,必须停车检修处理,运转中禁止检修、清理或用手触摸高速运转部件。
(4)裸露的转动部分必须有防护罩,并要经常保持完好。
(5)进浆量过少,砂泵容易出现排空现象,砂泵不宜运行,可添加适量的清水进行
补充。
(6)设备运转中,不得进行危及安全的任何修理工作;检修设备时要停机、停电、
挂牌。
(7)临时停电时值班人员不得离开现场,并应关闭总电源,等候来电。
(8)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门,闸门应明显标志出开关方向。
(9)无水时不得关闭阀门开泵,叶轮不得反向转动。
.2.4停机
(1)正常停机:
1)听准信号;
2)先停止砂泵运转,再停止水封泵;
3)停车前必须加清水将泵中矿浆冲洗干净,停车后打开放矿管,将管路和泵中矿浆放空;
4)停车后收拾工作场所卫生,整理工具,为下步工作做好准备。
(2)紧急停机:砂泵、水封泵电机超负荷,电流超过额定值,电机冒烟、冒火;电
机、传动轴承温度急剧上升,超过60℃;进浆口卡死、砂泵腔体进入铁件或异物等其他危险情况,都属紧急停机范围。紧急停机操作如下:
1)立即停止砂泵工作、打开放浆闸阀排空砂池与管道矿浆;
2)同时发送紧急停机信号;
3)及时做好上下工序联系;
4)尽快采取措施处理。
.3交接班
当面交接班,交班时进行检查、清理现场,保持现场整洁;整理记录,填写交接班记录,要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中,包括隐患部位、发现隐患的时间等。
.4操作注意事项
操作注意事项如下:
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)设备运转中,不得进行危及安全的任何修理。
(3)临时停电时值班人员不得离开现场,并应关闭总电源,等候来电。
(4)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门,闸门应明显标志出开关方向。
(5)无水时不得关闭阀门开泵,叶轮不得反向转动。
(6)开关阀门时,不得用力过猛,以防摔倒。
.5常见故障原因分析及处理办法
常见故障原因分析及处理办法如下:
(1)不吸水:其原因为吸入管或填料出进气转向不对或叶轮损坏吸入管堵塞。解决办法为排除近期故障检查转向,更换新叶轮;清理堵塞物。
(2)泵负荷过大:其原因为填料压得太紧、或泵内产生摩擦、或轴承损坏、或泵流量偏大。解决办法是调松填料压盖螺栓、调整间隙、更换轴承、调解泵的运行工况。
(3)泵轴承发热:其原因为轴承润滑油过多或过少、或润滑油中有杂物、或轴承损
坏。解决办法是按要求加润滑油、换油、换新轴承。
(4)泵轴承寿命短:其原因为电机轴和泵轴不对中轴弯曲、或泵内有摩擦或叶轮失去平衡、或轴承内进入异物、或轴承装配不合理。解决办法是调整电机轴和泵轴同心度、换轴、清除摩擦、换新叶轮或重新找平衡、清洗轴承、按要求重新装配轴承。
(5)泵噪声大:其原因为轴承损坏,或叶轮失去平衡,或吸入管进气、堵塞、或流量不均匀泵抽空。解决方法为换新轴承、重新找平衡或换新叶轮、清除进气、清理堵塞物、改善泵进料条件。