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带锯床、圆盘锯床安全风险辨识与安全操作规程

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更新时间： 2025年09月23日

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带锯床、圆盘锯床安全风险辨识与安全操作规程

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带锯床、圆盘锯床安全风险辨识与安全操作规程
1.锯床的危险源（点）和危险区域
1.1	打击伤害：圆盘锯工件未加紧造成工件甩出。
1.2	打击伤害：锯床零部件（如锯片）松脱或锯条/锯片断裂时造成的零部件甩出。
1.3	打击伤害：刀具进给过大或与工件突然碰撞造成刀具或工件断裂。
1.4	缠绕伤害：带锯条或圆盘锯片运转传动过程中，挂带手套、衣袖等。
1.5	缠绕伤害：锯轮、电机、机轴、皮带、皮带轮等旋转机构。
1.6	吸入和卷入伤害：高速运转的带锯条或圆盘锯片与工件之间。
1.7	触电和滑倒伤害：设备及设备周边的冷却液或积水。
1.8	冲击或喷射伤害：固体碎屑（如砖渣等）飞溅或液体喷溅。
1.9	绊倒或缠绕伤害：外露的水管、电缆、油管等。
1.10	碰撞或挤压伤害：加工件吊装、夹紧、拆卸过程中造成。
1.11	设备停电后意外启动造成的伤害。
1.12	其他不可测伤害：人员与设备距离过近。
 
  
2.	劳保穿戴相关要求：
2.1	按照标准规定穿戴安全帽、工作服、工作裤、劳保防护鞋等劳动防护用品。
2.2	衣袖应扣好，带锯床和切砖机操作应佩戴袖套。
2.3	带锯床、圆盘锯床、切砖机运转过程全程严禁戴手套。
2.4	切砖机和圆盘锯操作应佩戴护目镜。
3.	开机前及开机空转检查和维护保养：
3.1	检查机床上的安全防护装置的完好情况：锯轮护罩、锯片护罩、皮带轮防护罩等。
3.2	圆盘锯、切砖机应检查锯片裂纹损伤及锯片紧固情况，防止锯片碎裂或松脱甩出伤人。切砖机砂轮片直径不得小于原始直径的1/3。
3.3	检查锯齿应锋利。装夹工件牢固，卡钳口擦净。
3.4	检查油路、管路、电路、喷嘴的布置和密封情况，防止液体渗漏、溢流、飞溅至人员活动区域。
3.5	带锯床应清理工作台面及锯轮箱内的切屑，以免堵塞锯齿。
3.6	保养内容：带锯床每周按照《带锯床维护保养规程》相关内容进行维护保养。
3.7	检查设备线缆绝缘橡胶无破损缺失，接线桩无裸露。机床电器设备必须接地良好、可靠。检查设备启动/急停开关完好状态。
3.8	试开机空转，注意各运转部位正常，无异声。
3.9	试开机后检查冷却液、冷却水的清洁度和供应量，保证供液供油供水充足。
4.	工作过程中：
4.1	原则上不允许非指定人员操作该设备。如需其他人员操作应对其进行安全告知，必要时应由专人对其安全监督。
4.2	带锯床和圆盘锯床因为是自动进给，所以人员身体应与设备保持足够的安全距离。除停机系列操作外，人员不得与锯床和工作台相互接触。
4.3	切砖机因为是手动给料，所以给料过程应注意手部与锯片的安全距离。
4.4	切砖机与圆盘锯床作业时，人员应站在锯片侧面。
4.5	调整锯床参数、装夹工具和工件、翻转、卡压或测量工件、擦试机床、调整冷却液喷嘴时，必须停机进行。
4.6	刀具及工件严禁进给速度太快。
4.7	严禁在刀具接触工件时开机锯切。
4.8	锯切自动进给时，操作者不得离开工作岗位。
4.9	发生意外、停电或伤害情况下，操作人员应及时关闭锯床开关及电源。
5.	工作完毕后：
5.1	锯切完毕，使锯床头部抬起，顶住后方可停机。
5.2	工作结束后，关闭开关和电源，将各操作手柄和按钮放回空位。
5.3	卸下工件，应将设备上的锯屑清理干净。
5.4	带锯床应将锯条放松。
5.5	擦抺机床，保持各部位的清洁度，并清扫现场。
6.	每年对绝缘电阻和接地电阻进行检查，绝缘阻值不应小于1MΩ，接地电阻值不大于4Ω。

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