一、操作规程

（一）开泵前的准备工作

1.核准作业的油品种类、数量，与计量员和有关作业区，船方等取得联系，按操作指令单要求，开通泵房外的有关闸阀和关闭无关作业的其它闸阀。

2.检查泵浦各部位：螺栓是否有效，转动泵轴是否灵活，更换或增加润滑油（脂），压力表。真空表是否正常，冷却系统是否正常，各连接部位是否渗漏等。

3.检查并合上电源：电压应在360一420V之间，电流表指示为“0”，供油泵房的电源处于导通状态。

4.泵房应打开门窗，保证空气畅通。

（二）起动

1.开启进管阀门，用油压或开启真空系统，将泵体和进管内的气体吸排干净，然后关闭排气阀或真空管阀门。

2.按下“起动”按钮，当电动机转速接近额定值时（出口压力指示正常和稳定后）按下运转按钮。应注意电动机是否按正常起动时间转到运行状态，当发现电机较长时间仍未达到额定转速时，应立刻停车检查原因。

3.出口阀门马上开启并逐渐加大，以保持出口有适当压力为妥，使泵浦平稳运转。

4.一次起动不成功，须间隔三分钟后再起动。起动不成功，须立即查明原因，排除故障后再起动。

（三）运转中的维护

1.注意轴承温度，电机的轴承温度不高于80℃，泵的滑动轴承温度不高于65℃，泵的滚动轴承温度不高于70℃,及时补充泵用润滑油。

2.电流表、电压表、压力表、真空表等指示正常。

3.泵浦运转声音正常，无冲击、震动。

4.检查冷却系统正常，避免过热或漏油。

5.泵浦各部位无渗漏，无异味。

6.不宜在低于30%流量下连续运转。

7.检查电动机各部分发热是否正常。

以上各种情况定时观察检查，发现问题立即处理，按规定做好运转记录。

（四）停泵

1.缓慢关闭出口阀门。

2.按下“停止”按钮，使电机停止运转，关闭电源开关。

3.关闭入口阀门。

4.关闭或打开其它阀门，包括打开排气的膨胀管阀门，以及关闭冷却系统。

（五）停泵后的工作

1.清理泵房，做好泵浦、阀门、管线、地面的清洁工作。

2.记录泵浦运转时间和工作。

二、保养规程

（一）离心泵每月至少检查一次，主要内容

1.检查轴承温度、吸排压力、渗漏、输入功率、润滑、振动和噪音。

2.用温度计测定轴承温度。

3.检查泵与电动机的联接情况。

（二）每季检查的主要内容

1.轴承盒里的润滑油，如变质应全部换掉。

2.检查润滑脂，如变质应更换。

3.检查润滑轴承在圆周方向的间隙。

（三）每年检查的主要内容

1.检查转动部分的磨损情况及间隙。

2.检查校验二次真空表及压力表。（即每半年一次）

3.检查泵壳内部的腐蚀状况。

4.检查进出口阀门及止回阀。

5.进行压盖、填料及轴套的检查，必要时进行更换。

上述各项检查都应认真做好记录为检修提供必要的技术资料。其他各种泵的检查内容及周期可参考执行。