操作流程 | 风险分析 | 安全注意事项 | 严禁事项 | 应急措施 | |
作业前准备 | 1、检查维修过程中使用工器具的安全性能； 2、检修带电设备办理好停电工作票，现场操作“两停两挂”； 3、检查安全设备设施是否完好 | 1、机械伤害； 2、其他伤害（跌伤、碰伤等） | 1、操作人员正确穿戴劳保用品； 2、检修受压容器或承受压力的机械时，必须将阀门关闭，消除压力后才能进行工作； | 1、严禁不正确穿戴劳保用品上岗； 2、严禁酒后上岗 | 1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救； 2、救治： 2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施； 2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救； 2.3灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深； 2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖； 2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫； 2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查； 2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查； 2.8起重伤害：根据具体伤害类型选择急救措施，参考机械伤害、物体打击、高处坠落等急救措施； 2.9中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施； 2.10窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施； 2.11火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警； 2.12其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血； 3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导； 4、派专人到主要路口迎接救护车 |
作业过程 | 1.执行工段长制定的维修方案； 2.确定现场维修工作区域，交叉作业时，应做好安全防范措施，上下施工注意互相沟通； 3.起重作业和较大部件的拆装应有专人指挥，在起重设备配合下，确认无障碍后进行工作； 4.用柴油清洗机械部件时，距火源5米以外方可进行； 5.电焊作业、起重作业、机加作业落实安全防护措施 |
12、其他伤害（跌伤、碰伤等） | 1、进入有限空间，确认空间内无有害物质，安全措施到位后，条件允许方可进入，一人工作，一人监护； 3、高空作业时，要系好安全带，设监护人； 4、特殊工种作业（电焊作业、起重作业）持证上岗，作业前检查所使用设备的安全性； 5、检查电、气线完好、无裸露； 6、电焊机使用过程中不允许超载,移动位置时必须先断电； 7、焊机电源线最长不得超过5米，必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，接线必须要符合焊机的电压要求； 8、注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防发生起重伤害事故； 9、起重作业做到“十不吊” | 1、严禁不办理停电工作票带电维修设备； 2、严禁触摸其它运转设备及跨越皮带； 3、严禁高空作业不戴安全带； 4、严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道等金属物搭载起来代其焊接电缆使用； 5、焊接场地，禁止放易燃易爆物品； 6、严禁在带电或带压力的容器上或管道上实施焊接作业； 7、在机床运转时，严禁用手调整机床或测量工件；严禁用手解摸机床的旋转部位 | |
作业结束 | 1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备； 2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。 3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录 | 1、机械伤害； 2、其他伤害（跌伤、碰伤等） | 1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常； 2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查 | 1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车； 2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养 | |
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