（一）作业前

1. 护品佩戴：操作人员必须佩戴齐全劳动护品，包括安全帽、工作服、安全水鞋、耳塞、护目镜等。

2. 接班：了解掌握上一班次交班情况，接受工区布置的工作任务。

3. 危险评估：操作人员必须预先评估任务的危险性，并用此来计算设备工作所需危险区域的大小避免事故和伤害。

操作人员在危险情况下必须停止使用设备，设置警示标识，确保设备不会被误操作，并通知主管人员。在危险情况被清除之前不得使用设备。

4. 维护保养：操作人员应根据操作手册进行日检和常规维护保养，排除一切故障。设备在维护保养时，不能将操作人员和其它人员暴露在事故或危险中的环境下进行。

5. 安全装置检查：使用设备前首先要检查安全装置的效果，其中包括紧急停机按钮、应急制动、倒车灯和蜂鸣器、行车和工作灯、喇叭，灭火器等。

非操作人员不得使用此设备，操作人员有权拒绝违章指挥，有权制止、纠正进入区域人员的违章行为。

（二）作业中

6. 现场确认：进入工作面确认现场无杂物、无大块、无跑冒，要详细检查工作面有无盲炮、残炮等，如有应找爆破工处理。

7. 设置警戒：确保检撬或行车过程中危险区域内没有无关人员，“非工作人员禁止入内”警示牌放置于作业区域入口处。

8. 通风：始终保证充分通风，确认现场各种气体符合要求后方可作业。

9. 洒水：毛（矿）要洒透水，冲洗好顶帮，作业面顶帮无壁粉，平巷要正、反方向冲刷 20 米，采场全区域冲刷。

10. 线缆敷设：线缆应使用电缆钩进行悬挂，在工作或移动设备时，要避免将设备压在控制或电源电缆上。

11. 设备启动：启动前按下喇叭开关提醒周围人员准备启动发动机。必须打开设备总开关，向上按住 S1 开关，直到电气箱上的发光显示熄灭，向上按住 S2 开关直到引擎启动。发动机启动后，确认仪表面板的警示灯是否点亮。

12. 行车运行：设备最大正向坡度为 14°，最大侧向坡度为 5°，不能超过规定的设备倾角极限。行车时决不能摆动工作臂，工作臂的中心线必须与台车的轴线处于同一直线上；尽可能地降低液压锤和工作臂。转弯时缓慢行驶，鸣响， 向处于视线区域外的人员发出警告。

设备必须尽量水平放置，把支脚完全放下。设备在操作时，人员禁止进入危险区域。

13. 浮石处理：

（1）   处理浮石前，操作人员要把设备液压支腿设置于安全平坦坚硬的地面。

（2）   检撬前应从外向里对围岩性质、层理状况以及周围条件情况进行仔细确认，着重检查所撬浮石周围有无因撬动时带动其它浮石的可能，以免在检撬时产生大面积塌落的危险。

（3）   在对岩石破碎时，严禁将液压锤及工作装置置于岩石下方。

（4）   处理平巷顶板浮石时应由外向里推进。

（5）   处理采场顶板浮石时，从采场进口处沿比较稳固的一侧处理。

（6）   撬不下来的浮石、危险地带，应做出明显的警示标志或用支柱支撑牢固，防止人员误入，并及时向工区长报告。

（三）作业后

14. 现场清理：撬浮石完毕后，要及时把撬下的石块清理掉。

15. 设备停放：设备应停放在安全、平坦、通风、干燥的地方。

16. 设备关机：

（1）  按下急停按扭，将两个后支腿和两前个支腿牢固地撑在地面上，车轮与地面的距离不得大于 7mm。

（2）  使柴油机怠速运转 3-5 分钟，以使关键部件逐渐冷却。

（3）  拨钥匙开关到熄火位置。

17. 维护保养：在设备完全冷却前，不得进行任何维护保养工作。擦洗设备， 按时填写设备运行记录。