（一）作业前

1. 查护品:充填作业人员必须佩戴齐全护品上岗。

2. 安全确认：检查作业现场顶帮、空气质量、通风设施、充填管路、各联接点、阀门、通讯作业设备设施是否完好，达不到安全作业条件，禁止作业。

3. 沟通协调：与周边区域作业人员进行沟通，确认周边区域作业情况，防止生产设备运行对充填设备设施及人员造成危害。

（二）作业中

4. 施工充填设施:

（1）  架设挡墙：根据技术人员标明的充填分界线架设进路充填挡墙及二道

挡墙，挡墙架设要牢固可靠，周边缝隙要填充严实。

（2）  敷设管路：管路(充填管、出气管、信号管)的架设数量、出口端位置要符合要求，管路吊挂平直、牢固。

（3）  底板垫层：在进路底板留碎石垫层，垫层必须平整，厚度符合要求。

（4）  敷设钢筋：在进路底板铺设钢筋网，钢筋直径、钢筋网网度符合要求，钢筋交叉搭接处要联接牢固，横向钢筋一端与揭露相邻进路钢筋焊接，如果待充进路为上盘（或下盘）进路，必须在矿体上盘（或下盘）设置锚杆并与钢筋网牢固联接。

5. 充填作业：

（1）  检查确认：保证充填区达到安全技术要求，通知充填站进行充填作业。

（2）  充填流程：根据不同分段、分层灰砂比要求进行充填作业。充填次数不得超过三次，每次间隔≥8 小时（假底充填结束后，至少间隔 16 小时，再进行下次充填）。

（3）  定时巡查：井下充填人员充填作业时做好管路巡查，观察管路是否正常，检查有无跑漏现象，发现问题及时处理。所有人员在处理各种高压管前必须关闭截止阀，严禁带压作业。

（4）  实时监控：作业过程中要时刻注意尾砂排量变化情况，出现流量变化时要及时查找原因，排除故障，必要时通知停车处理。

（5）  观察顶板：作业过程中注意充填区域顶板变化情况，注意选择合理的安全撤离通道。

（6）  充填接顶：接顶过程中，要随时观察挡墙封闭情况有无变化，如有情况立即停止充填快速撤离，防止墙倒跑砂埋人伤害。

（三）作业后

6. 冲管：充填停止前，必须冲洗充填管路以防管路堵塞。

7. 复查：每班充填结束后，检查充填管路状况，检查作业区域情况，并把一切充填设施撤到指定安全地点。

8. 交接：充填完毕如实向工区汇报充填情况、设备设施完好情况、作业区域安全状况以及在充填作业过程中发现的安全隐患等事项。

9. 充填结束：经过验收小组验收合格后，充填体养护 8 小时后进行清淤、回收充填隔墙。