2.3.11 炭化室炉墙的喷补
2.3.11.1 推焦后将炉墙上的石墨和焦炭清扫干净，用压缩空气吹扫后喷浆或抹补。
2.3.11.2 喷浆风压保持5～3kg/cm2，喷嘴距炉墙250mm左右，均匀喷补，每层不超过5mm。
2.3.11.3 损坏严重的部位，喷完一层泥浆后，要二次抹补，把泥料平压实，稍低于旧墙面5～10mm。喷浆不准超过2min。
2.3.12 更换炉门砖。根据炉门损坏情况，局部或全部拆除旧砖进行重砌，灰缝不易过大。
2.3.13 修补炉底砖。
2.3.13.1 出焦后，把炉底清扫干净，将泥料倒入凹陷处抹平，如凹陷处太深，可放入小块粘土砖抹平。
2.3.13.2 损坏严重的，将旧砖拆除重砌。新砖不要高于炉底旧砖。
2.3.14 修补炭化室墙熔洞或直缝。
2.3.14.1 可采取砖补或磷酸泥料抹补。在补前将焦炭扒出露出裂缝或溶洞。
2.3.14.2 采取砖补时，砖块要预热，尺寸比熔洞或缝小5～10mm。
2.3.14.3 先将熔洞或裂缝清扫干净，放好支架，将砖抹上泥料，先用托板送到熔洞或裂缝处，用抹子迅速把块推入熔洞或裂缝里，并进行喷浆。
2.3.14.4 突出墙面的泥料应铲平，修补后烧20分钟空炉，升温后方可装煤。
2.3.15 修补蓄热室封墙。
2.3.15.1 如有小缝应进行表面勾缝或刷浆。
2.3.15.2 如大砖或损墙损坏严重时，应拆除重砌，此操作在下降气流时进行。
2.3.15.3 在翻修外部封墙时，应先将内墙细致勾缝，无漏时再进行砌筑。
2.3.16 废气弁接口处的抹补刷浆。
2.3.16.1 凡外部小缝，应及时刷浆密封。
2.3.16.2 在修补连接口时，应把旧泥料及石棉绳清除干净后，用沾有水玻璃的石棉绳塞实，再用泥料抹平抹严。
2.3.17 废气弁保温刷浆。
2.3.17.1 损坏轻时，抹平刷浆。
2.3.17.2 损坏严重时，清除旧保温灰，重新保温，表面抹补要光滑结实。
2.3.18 更换测压孔座，取下测压孔座，将砖周围清扫，将新测压孔座缠好石棉绳沾上泥浆，安好找正，四周用泥浆密封。
2.3.19 喷补小烟道。
2.3.19.1 喷补蓄热室在上升气流进行
2.3.19.2 风压控制在1～kg/cm2，不得将泥浆喷到格子砖和蓖子砖上。
2.3.20 喷补砖煤气道。
2.3.20.1 在下降气流时进行，要在一个交换内喷完。
2.3.20.2 先拧下立管丝堵，用破布或棉沙将小支管堵住。
2.3.20.3喷补风压保持0.8kg/cm2，注意不要把泥浆喷入立火道内。
2.3.20.4 喷补完后将砖煤气道透通。取出小支管的棉沙或破布。
2.3.20.5 用玻璃片挡住砖煤气道口，观察是否串通及漏火地点。并检查泥浆是否喷入小支管及横管。
2.3.20.6 上好煤气小支管及丝堵，恢复正常加热。
2.3.21 喷补斜道。
2.3.21.1 在上升气流进行
2.3.21.2 拆除封墙大砖，在格子砖上部插入薄铁板，将泥浆喷嘴对准漏缝处喷补。
2.3.21.3 喷补时，铁板要跟上并经常活动不要把泥浆喷到格子砖和斜道口上。
2.3.21.4 喷补完后，取出铁板，砌上封墙大砖。
2.3.22 蓄热室格子砖更换。
2.3.22.1 停止煤气
2.3.22.2 接好电线，安好照明。
2.3.22.3 废气弁用铁板盖上，两端铁架子跳板牢固，拆除封墙，若上部有砖松动，用木楔塞紧。
2.3.22.4 格子砖一行一行扒到底，扒除三行后铺上铁板，再继续扒除，并将看火孔盖打开。
2.3.22.5 当格子砖全部扒除后，开下清扫孔将小烟道内篦子砖上清扫干净。
2.3.22.6 用铁板将篦子砖盖严，进行单立墙喷补。
2.3.22.7 清除铁板上泥浆，装入新格子砖，抽出铁板。装格子砖时要按设计要求。
2.3.22.8 格子砖装好后，经检验合格，砌上封墙。

3 安全规程

3.1 工作前必须穿戴好劳动保护用品。
3.2 认真参加各种安全活动，时刻注意安全生产，杜绝一切人身事故、设备事故。
3.3 在炉顶台操作时，要注意车辆行走，禁止坐在轨道上休息。
3.4 在明电线附近操作时，要注意防止工具碰明线，必要时切断电源。
3.5 在炉顶、炉台操作时，要站上风侧，避免喷火烧伤。
3.6 操作时应避免工具、砖块、焦粉掉入燃烧室内。
3.7 严禁从高处向下扔东西。必须扔时应在下面派专人监护。
3.8 在操作时要防止砖块、工具等掉下伤人。使用的长杆、长管等工具防止碰人，并注意防止被烧热的工具烫伤。
3.9 打开看火孔盖，应用带横梁的安全火钩。
3.10 禁止在烟道走廊和地下室休息、开会、吸烟。
3.11 在蓄热室部位操作时，要注意交换设备的运转。
3.12 工作地点发生煤气泄漏应立即通知调火班处理。
3.13 用手提照明时，必须用12～36V低压手提灯。
3.14 发生事故要及时登记，认真组织分析，吸取经验教训。