六、煤气炉正常操作  

　　(1)料层高度控制在风帽上900-1300mm范围,也就是料层上部距打钎孔1100-1300mm位置,达到这个尺寸就出渣.每次一翻斗车,以勤出和少出为原则出渣.

　　(2)加煤时间一般在15分钟—40分钟一斗.加煤多少和一次风机风量的调节,要根据加热炉用气量来决定,煤气出口温度高且冒明火,说明料层薄.需加煤.加热炉烧咀喷火无力,火焰短且发蓝色,甚至有少许黑烟,说明煤气过量,应少加煤并关小一次风机.煤气出口温度高也可能煤气炉内局部煤层烧穿.

 　　七、减少结渣操作.  

　　(1)根据所用的煤种,粒度选用合理的蒸汽量.

　　(2)控制煤气出口温度(一般400ºC以下)

　　(3)适当掌握出渣,每隔20分钟左右转动一下灰盘.

　　(4)每2—3小时左右打钎一次,若发现有结渣现象,必须及时把渣块打碎.

 　　八、安全操作及保养的注意事项.  

　　(1)烧嘴点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔或炉门口侧面1米外,以免炉火穿出伤人.

　　(2)对炉型较封闭的炉子,若一次点火不成,应将废气排除,再对烧嘴点火以防爆燃以防破坏加热炉.

　　(3)经常检查管道和除尘器,防止焦油堵塞或燃气泄

　　(5)经常观察气包水位表的高度,保证水位在玻璃管的1/3—2/3之间.

　　(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除尘放散装置应定期清理.

　　(7)各机械传动部位应经常加油保持润滑.

　　(8)司炉工必须经过专业的培训,非工作人员严禁操作各类电器开关阀门.并必须做好交接班记录.

　　九、停电应急措施及安全保护.

　　(1)当遇到突然停电时,应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水,以放煤气倒流(回火).等发电正常后在打开煤气炉各个电器,以防电压不稳损坏电器设备.

 　　十、常见故障及处理方法.  

　　故障       原因   处理方法

　　1煤气出口温度偏高 煤层烧穿 加煤

　　2炉内偏火    结渣          打钎严重时清炉重新点火

　　3一次风管冒气 水封缺水 加水

　　4灰盘,水箱反水 炉内压力高 调小一次风机或 煤气管路堵塞  检查管道  

　　5加煤时灰盘水箱反水似有爆炸声 原煤中粉煤多

　　原煤水份太高 原煤过筛