（10）省煤器是否严密，其烟气通道是否畅通。

　　（11）传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。

　　（12）炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。

　　2 锅炉烘炉方法及注意事项

　　烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种，烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图，并指定专人负责记录实际升温曲线图。

　　关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，将已处理的软化水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让炉内水位升至水位表略低于正常水位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。

　　采用火焰烘炉时，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。

　　开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧，打开鼓、引风机调节门自然通风，柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧烘炉，关小鼓引风调节门，间断地开动引风机进行机械通风，烘炉时间2-4天。

　　在烘炉过程中，火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不得时断时续，并应定期转动链条炉排，防止烧坏炉排，同时应注意水位，应及时进水。

　　烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制，不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定：

　　（a）砖砌轻型炉墙，温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。

　　（b）耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜）方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。

　　（c）如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。

　　（4）采用蒸汽烘炉时（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）应符合下列要求：

　　a．用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃。

　　b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。

　　c．烘炉时间，轻型炉墙一般宜为4-6天，重型炉墙一般为4-16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。

　　（5）烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

　　（6）烘炉达到下列标准之一时为合格。

　　a．当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%.

　　b．当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。