3 停炉操作及停炉保养
3．1 压火停炉操作
3．1．1 停止送风和引风。
3．1．2 向炉内进水和排污。使水位稍高于正常水位线。
3．1．3 关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省器的旁通烟道，关闭主烟道。
3．1．4 压火期间注意事项
3．1．4．1 司炉工不得离开锅炉，经常检查锅炉内汽压，水位的变动情况。
3．1．4．2 检查风道档板，灰门是否关闭严密。
如需要杨火炉尖先排污和进水然后冲洗水位表，开启风道档板和灰门，扒平炉排上的余煤，加入新煤。恢复正常燃烧。竺汽压上升后。及时做好暖管，并炉和供汽工作。
3．2 正常停炉
3．2．1 停炉前的准备工作
3．2．1．1 将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。
3．2．1．2 全面检查锅炉设备。并将检查情况记入记录薄内。
3．2．1．3 将煤斗内的存煤用完。并作一次彻底的吹灰。
3．2．2 停炉操作顺序
3．2．2．1 停止给煤，减少送引风量。
3．2．2．2 先停送风，再停引风。将其档板打开少许。或打开烟道闸门及炉排下灰门。风门。使炉火渐渐熄灭。
3．2．2．3 停止锅炉供汽后向锅炉进水，使水位保持在正常水位稍高位置，待锅炉冷却后，水位下降正好保持在正常水位。
3．2．2．4 关闭主汽阀。注意停炉后升压。如升压要排汽泄压。
3．2．2．5 炉膛内的火熄来后4至6小时内，应关闭烟道风闸门，灰门。防止急剧通风冷却。然后逐渐开启烟道风闸门，引风机档板以及灰门，炉门。使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀，当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可将锅炉水全部放出。
3．2．2．6 链条炉排锅炉的停炉操作顺序
a．关闭原煤斗上的档板，使原煤斗里的燃煤用完后，适当降低锅炉负荷，停止使用二次风；
b．当进煤斗内的存煤用完后，距煤闸1/2米处无燃煤时，应暂停炉排。并根据燃烧情况。停止送风和引风；
c．燃煤燃尽后，重新启动炉排。将灰渣送入灰渣斗内，继续运行一时，以使炉排冷却；
d．当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可交锅炉水全部放出。
3．3 紧急停炉
3．3．1 紧急停炉的操作顺序
3．3．1．1 关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。
3．3．1．2 停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道档板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止；
3．3．1．3 保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，但应关闭主汽阀。
3．3．1．4 停炉后，应将停炉原因等情况记入运行记录薄内。
3．3．2 紧急停炉的注意事项
3．3．2．1 如遇缺水事故时，不得进水，开启空气阀或提升安全阀等，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。
3．3．2．2 如遇满水事故时，应立即停止给水。关小烟道档板，减速弱燃烧。并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时，开启方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水阀，防止应蒸汽大量带水在管道中发生水击。
3．4 停炉保养
锅炉在停炉其间应认真做好防腐休养工作。
3．4．1 停炉保养的准备工作：
3．4．1．1 清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上炉体各受热面上的烟灰和灰渣。
3．4．1．2 清除筒体，联箱及各管子内部水垢和泥渣。
3．4．1．3 用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。
3．4．1．4 在炉膛，烟道中放置干燥剂，有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥剂可用生石灰。用量一般为每立方米3公斤左右。（一般停炉一个月以下的可以不作此法保养）。
3．4．2 压力保养法：
一般停炉期间不超过一周的适用于此种方法。
3．4．2．1 锅炉压力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），炉水温度在100摄氏度以上。
3．4．2．2 如不能保持压力和炉水温度可定期在炉膛内生微火或利用相邻邦锅炉的蒸汽来加热。
3．4．3 湿法保养
湿法保养适用于停炉期不超过一个月的锅炉。
3．4．3．1 向炉内进软水至低水位线。
3．4．3．2 将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。保护溶液的配制方法：氢氧化钠NaOH“火碱”。按每吨炉水加8~10公斤；或碳酸钠“纯碱”，按每吨炉水加20公斤或磷三钠按每吨炉水加20公斤。
3．4．3．3 开启给水阀，将软水罐满锅炉（包括过热器和省煤器）。然后关闭给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液浓度均匀。保护受热面不被氧化腐蚀。
3．4．3．4 在整个保养期间，要定期生微火烘炉。保持受热面外部干燥。
3．4．3．5 在保养期间，要定期开泵使用权炉水循环保持各处溶液浓度一致。同时定期取溶液化验，如大事度降低，应予以补加。
3．4．3．6 在冬季，要注意防冻，特别是省煤器和排污管道。
3．4．4 充气保养
    充气保养适用于长期停用的锅炉
3．4．4．1 使用氮气或氨气从锅炉的最高处充入并维持2~3公斤力/平方厘米的压力，将比重较大的空气从炉底部排出，使氧气不与钢板接触。
3．4．4．2 在选用充气气体时，以氨气最佳。因为氨气充入炉内。即可驱除氧气，又因氨呈碱反应，更能起防止氧腐蚀的作用。