① 更换局部汽水管道及附件；
2.2.5钢架、护墙及保温
①检修观察孔、人孔门、防爆门，开展堵漏风工作；
②修补炉墙、灰斗等；
③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲；
① 翻修炉墙、修补保温层；本体炉壳、钢架全部刷油漆。
2.2.6其它
①检修吹灰器；
②检修除氧器；
③检修膨胀指示器并调整合适；
④检修加药防联样装置；
⑤整体水压试验；
⑥安全阀的整定；
2.3小修
消除运行中发生的设备缺陷，重点检查和修理易损零件，进行必要的清扫和试验。大修前的一次小修，应做好大修项目的检查与核实。
3.检修质量及标准
1. 热水套及汽化水套必须按图纸要求试压；
2. 水套装配平面的撬曲性要求小于5㎜；
3. 各部分受热面在检修时，必须全部清扫积灰及焦垢，使管子表面或管间无积灰、焦垢；
4. 承压部件所用金属材料应符合设计图纸或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
5. 钢架主柱、横梁不应有沉降、变形；
6. 防爆门应有足够的通道及开启量，动作应灵活；
7. 检修工作必须遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
8. 汽包内壁应清扫干净，不得有锈垢污存在。
9. 加药管、取样管、连通管、给水管、排污管应畅通无阻，装置位置应正确，水位计引出管应畅通无污垢，引出管应水平；
10. 汽包支座光滑无卡阻现象。膨胀指示器要调整正确，安装牢固。
11. 人孔门结合面应平整，无麻点，闪痕及裂纹，接合面应不小于全宽度的2/3；
12. 汽水分离装置，各部件应完整，紧固、密封处严密；
13. 水冷壁管，对流管不得有裂纹，腐蚀、磨损，严重者应立即更换；
14. 水冷壁管，对流管胀粗超过原有直径的3.5%时，要更换。
15. 联箱不得有裂纹，腐蚀、磨损等现象；
16. 管壁的外伤沟槽深度在1—1.5㎜时可采用焊补法补好。
17. 联箱支持托架应完整牢固，不松脱，在允许膨胀方向应有足够间隙。
18. 安全阀法兰，螺旋弹簧应无裂纹，变形，损伤等缺陷。
19. 安全阀活塞杆和阀蕊吊杆无弯曲、，无麻点，闪痕及裂纹。
20. 杠杆水平误差全长不得大于1㎜。
21. 水位表的压板应平整无裂纹沟槽等缺陷。
22. 各阀门闸板不应有裂纹、气孔等缺陷，闸阀密封面的吻合度不得低于50%；
23. 锅炉汽水管路腐蚀深度不得超过管壁厚的25%，管道外部不应有超过管径5%的凹陷；
24. 支吊架应不妨碍管道由于热膨胀所引起的位移。
4.试运转
1. 检修后，必须进行整体水压试验，水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行，，水压试验在周围气温高于零上5℃进行，试验用水宜在30℃—60℃内
2. 所有机械设备应先进行分部或联动试车。
3. 根据检修内容，确定是否需要烘炉、煮炉。烘、煮过程按《操作规程》进行。
4. 按《操作规程》进行点火，升压。并进行安全阀调整；
5. 根据运行规程进行负荷试运。检查设备是否能达到额定压力，各部分参数是否符合运行要求，经72小时试车后，整理好检修有关记录，经技术负责人签证后，交付生产。
气瓶充装前检查安全操作规程
进入受限空间作业安全规程
