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起重吊装机械安全操作规程

  
评论: 更新日期:2014年05月23日
15、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。
    16、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表2-2的规定。
2-2 起重机与架空输电导线的安全距离

 

 安全距离
电压/kv
1
1-15
20-40
60-110
220
沿垂直方向/m
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向/m
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
    17、起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时,必须经过试验合格后方可使用。
    18、起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留三圈,收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳,其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。
19、钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时,与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表2-3的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧,“U”螺栓应在钢丝绳的尾端,不得正反交错。绳卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并宜紧拧到使两绳直径高度压扁1/3.作业中应经常检查紧固情况。
2-3 与绳径匹配的绳卡数

 

钢丝绳直径/mm
10以下
10-20
21-26
28-36
36-40
最少绳卡数/个
3
4
5
6
7
绳卡间距/mm
80
140
160
220
240
2
20、每班作业前,应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表2-4根数时,应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时,应将表2-4报废标准按表2-5折减,并按折减后的断丝数报废。
2-4钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)

 

采用的安全系数
钢丝绳规格
6*19+1
6*37+1
6*61+1
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6-7
14
7
26
13
38
19
7以上
16
8
30
15
40
20
 
 
 
 
 2-5钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数

 

钢丝绳表面锈蚀或磨损量(%)
10
15
20
25
30-40
>40
折减系数
85
75
70
60
50
报废
 
    21、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳上时,不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂,必须在停止运转后进行。
    22、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列的情况之一时应更换:
    ①表面有裂纹、破口。
    危险断面及钩颈有永久变形。
    ③挂绳处断面磨损超过高度10%
   ④吊钩衬套磨损超过原厚度50%
   ⑤心轴(销子)磨损超过其直径的3%-5%
   23、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5-2.0mm(小直径取小值,大直径取大值)时,应更换制动鼓;同样,当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时,应更换制动带。
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