4．冷炉点火必须先开循环泵再点火。

    5．点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经膨胀管通人膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底，要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。

三、正常运行

    热载体炉的运行操作，应贯彻“安全供热、节约能源"的原则，保证安全运行，注意节油节电，提高经济效益。

    1．热载体炉的正常运行指标

    热载体炉正常运行是要保证给用热设备提供足够的热量。因此，热载体炉应在规定的压力、温度和流量下运行。有机载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关，当流量一定时，介质的出口温度高，则输出热量大；介质出口温度低则输出热量少。但实际上从用热设备散热后回流入锅内的介质还有一定温度。因此热载体炉的供热量是以进出口温差和流量来衡量的。运行指标为流量(m3／h)和进出口温差At(口C)。液相炉的流量一般是不进行调节的。为了保证液相炉的安全运行，必须保证热载体在受热面管内的流速，也就是必须保证热载体的一定流量。为此不能用开关阀门的方式调节流量。液相炉的出口温度又受介质最高使用温度的限制。一般限制出口温度应低于热载体制造厂提供的最高使用温度20、40口C，否则会加速热载体的分解、氧化，缩短使用寿命，且会使受热面和用热设备的散热器壁上沉积焦垢，降低传热效率。

    由此可见，液相炉运行调节指标主要是进出口温差。当进出口温差减小时(回油温度提高)，说明用热量减少，应当相应减弱燃烧；当回油温度降低时则应强化燃烧。

    热载体加热炉的供热量与用热机的散热量有着密切关系。有时回油温度高而用热机温度却上不去，不能满足生产需要。有的单位采取提高出口温度的办法来保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而又加重了结焦、结垢程度，使用热机的散热器传热效率更低，形成恶性循环，直至炉管爆破被迫停炉。因此，当回油温度高而用热机不能满足生产时，首先应从用热机方面查原因，如散热器并联运行时、油路设计不合理、流量分配不均；用热机管道结垢，流量不足；散热器积垢传热效率低或烘干织物时水蒸气未及时排除，(通风管堵塞)等，不能盲目采用提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温，超温报警器报警时，应及时停炉清洗。

    2．热载体炉运行注意事项

    (1)热载体加热炉内介质均为高温状态的、渗透性较强的易燃物品。司炉人员在操作中必须穿戴好防护用品、开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。

    (2)热载体在运行中有自然损耗，要注意及时补充，保证高位膨

槽中的安全液位。在添加新热载体时，注意脱除新热载体中所含的微量水分。不可快速将温度升到100℃以上，否则会突然超压引起爆沸使热载体大量流失。严重时甚至会使受压元件破裂。在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷介质。

    (3)液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电、循环泵停运时，要及时采取措施，避免锅内热载体因流不动而超温(因为此时炉膛内的红火与炉墙的高温辐射足以使受热面温度升高)。如没有白备电源、不能立即启动备用泵时，应立即停炉，冷却炉膛(严禁直接向炉膛内浇水)，打开高位膨胀槽与炉体的连接阀门，让高位槽内冷油流入锅内，同时可将锅内热油放入低位贮槽，必要时用手摇泵将低位槽的油抽向高位槽，保持锅内油的流动，直至炉膛温度低于300℃，油出口温度降至1 OO℃以下为止。

    锅炉房内应有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，保持完好状态。

四、停炉

    有机热载体锅炉的停炉分暂时停炉、正常检修停炉和紧急停炉。

    1．暂时停炉

    有机热载体液相炉的暂时，停炉注意事项：

    (1)循环泵在停炉时仍继续工作，油路循环，用热设备不开时打开旁路。当出口油温降至1 00℃以下时，关停循环泵。

(2)用热设备重新启用时，液相热载体炉先开循环泵，使油先流动起来，再“点火％恢复燃烧，注意如油温已降至100~C以下重新运行时，不能快速恢复燃烧，而是按点火的要求控制升温速度，以免局部超温。

(3)对于暂时停炉压火时间比较长的要注意通风，避免烧坏燃烧设备。

2．正常停炉操作

正常停炉操作方法关键是熄火后，循环泵不能停，一直运行到油温降至1 00~C以下时方可停泵。同时要避免冷风大量进入炉膛，使炉膛降温太剧烈。油温降至100~C以下后，将油全部放入低位贮槽，切断锅炉与其他设备联系，对锅炉进行内外部清扫。

正常停炉操作的注意事项：

(1)液相热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以要停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至100~C以下为止。

(2)燃油燃气热载体炉在熄火后1 2h内要有人监视，防止二次燃烧。

3．紧急停炉

(1)紧急停炉的条件

操作人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门：

1)液相炉热载体出口温度超过允许值，超温警报动作而温度仍继续升高时；

2)压力表、温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施，仍不能恢复正常时：

3)有机热载体炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时；

4)液相炉循环泵全部损坏，不能运转时；

5)管道、阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出，造成热载体大量泄漏时；

6)邻近处发生火灾或其他事故，直接威胁到有机热载体炉安全运行时。

(2)紧急停炉的操作步骤：

1)停止供应燃料；

2)关闭循环泵；

3)打开放油阀门，将系统内热载体全部放入低位槽，然后切断锅炉与其他设备的联系，关闭进出口阀门；

4)打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。

(3)紧急停炉的注意事项

紧急停炉操作目的是为了防止事故的进一步扩大，尽量减少事故损失和危害，因此在采取紧急停炉的操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。如常见的炉管开裂泄漏时，遇炉膛明火会起大火，这时首先要关闭循环油泵，打开放油阀门将余油尽快放入低位槽，以免火势扩大，然后再熄灭炉膛明火。

五、有机热载体锅炉司炉人员的日常工作

司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节，保证供热外，还应定时进行巡回检查并作好记录。

1. 司炉工每小时检查的内容主要包括：

(1)热载体进炉压力、温度；出炉压力、温度。

(2)锅炉本体(特别是辐射受热面)有元鼓包变形和渗漏；炉膛燃烧情况良好。

(3)油位是否正常。

(4)膨胀槽液位应正常，膨胀槽内热载体温度应低70~C；加油泵是否正常。

(5)管道、阀门，有无泄漏

2．巡回检查路线

主要检查各闸门是否漏油以及各闸门是杏有关不住或开不了的情况，若发生以上情况，应及时更换闸门或有关附件，保证设备的正常运行。